汽车零件的机械加工质量.ppt

汽车零件的机械加工质量 第四章机械零件的机械加工质量 讨论 镗床上镗孔时，工作台进给（图示），即工件直线进给运动，镗杆旋转运动。导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响？ 答：孔径没有误差，有圆柱度误差。轴线不直。因为误差敏感方向不断变化。 讨论 若镗杆进给，即镗杆既旋转又移动（图示），导轨误差对加工精度有无影响？ 答：不会产生孔的形状误差，但会产生孔的位置误差。 1、刀具 误差 一般刀具 定尺寸刀具 成形刀具 展成法刀具 如普通车刀、单刃 镗刀和面铣刀等）的 制造误差对加工精度 没有直接影响，但磨 损后对工件尺寸或形 状精度有一定影响 定尺寸刀具（如钻 头、铰刀、拉刀等） 的尺寸误差直接影响被 加工工件的尺寸精度。 刀具的安装和使用不当， 也会影响加工精度。 成形刀具（如成形车刀、 成形铣刀、盘形齿轮铣刀等） 的误差主要影响被加工面的 形状精度 展成法刀具（如齿轮 滚刀、插齿刀等）加工齿 轮时，刀刃的几何形状及 有关尺寸精度会直接影响 齿轮加工精度 三、工艺系统其它几何误差 图例 车刀的尺寸磨损 图例 车刀磨损过程 夹具的误差主要是指： 1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等零件的制造误差。 2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差。 3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。（图例） 工件的安装误差包括定位误差和夹紧误差。 2、夹具误差和工件安装误差 图例 钻孔夹具误差对加工精度的影响 3、测量误差 量具、量仪和测量方法本身的误差 环境条件的影响（温度、振动等） 测量人员主观因素的影响（视力、测量 力大小等） 正确选择和使用量具，以保证测量精度 4、 调整误差 试切法调整 定程机构调整 样板、样件调整 夹具安装调整 大批量生产时常采用 行程挡块、靠模、凸轮 作为定程机构，其制造 精度和调整精度产生调 整误差 样件、样板的制造精度 和安装精度、对刀精度 产生调整误差 测量误差 进给机构位移误差（爬 行现象） 加工余量的影响（余量 很小时，刀刃打滑） 影响工件在机床上 占有正确的加工位置 5、工艺系 统磨损引 起的误差 磨损破坏了成形运动，改变了工件与 刀具的相对位置和速比，产生加工误差 刀具磨损严重影响工件的 形状精度、尺寸精度 工艺系统： 机床、夹具、 工件、刀具 外力：切削力、传动力、惯性力、夹紧力、重力 产生加工误差（举例） 破坏了刀具、工件间相对位置 四、工艺系统的弹性变形引起的加工误差 工艺系统受力变形现象 图 受力变形对工件精度的影响 a) 车长轴 b） 磨内孔 ? 由此看来，为了保证和提高工件的加工精度，就必须深入研究并控制以至消除工艺系统及其有关组成部分的变形。 （一）工艺系统的刚度 工艺系统整体抵抗其变形的能力。其大小为： 法向力Fp 与工艺系统在该方向上的变形yxt的比值，即 kxt=Fp/yxt ?注意：这里变形yxt是总切削力的三个分力Fc、Fp、Ff（旧标准中为Fz、Fy、Fx）综合作用的结果。 1. 工艺系统刚度的概念 2、系统刚度与环节刚度 工艺系统的刚度是由组成工艺系统各部件的刚度决定的。工艺系统的总变形量为： yxt= yjc+ydj+yjj+ygj kxt=Fp/yxt, kjc= Fp/yjc ， kdj= Fp/ydj , kjj= Fp/yjj， kgj= Fp/ygj 工艺系统刚度的一般式为： kxt= 1/(1/kjc+1/ kdj+1/ kj+1/ kgj) （4 - 7） 若已知工艺系统各组成部分的刚度（即环节刚度），就可以求出工艺系统的刚度。 3. 机床部件刚度特点 机床结构复杂，组成的零部件多，各零部件之间有不同的联接和运动方式，因而机床部件的刚度问题就比较复杂。它的计算至今还没有合适的方法，需要通过实验来测定。 下图为单向加载时车床刚度测定示意图。主轴部件、尾座及刀架的变形可分别从千分表2、3和6读出。 这种方法测得的y方向位移是法向力Fp作用下引起的变形。 图 单向静载测定车床刚度 1－心轴 2、3、6－千分表 4－测力环 5－螺旋加力器 影响机床部件刚度的因素 ①连接表面间的接触变形（图示） ②薄弱零件本身的影响（