86型接线盒材料检验报告每几年检验一次.docx

86型接线盒材料检验报告每几年检验一次 　　前言　　本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人：　　本标准于第一次发布、实施。　　接线盒检验标准　　1.目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。2.范围：模块化接线盒。3.抽样　　从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。　　如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验，旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将要求的温度传感器安装在二极管上。该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。　　如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。　　4.试验程序　　一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。一般检查　　用于试验的接线盒组件包括：　　a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。b.灌封用胶。c.粘接用胶　　d.电缆。e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。目视检查　　接线盒应具有以下不可擦除的标识：a.产品型号b.制造材料c.电压等级d．输出端极性e.导线截面f.警示标识　　g.IP防护等级　　接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。爬电距离和绝缘距离：　　不同电位带电体间的距离≥8mm；　　带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm；压接牢固度：　　目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。摘除接线盒内接线端子固定端，使电缆接头在接线盒内处于浮动状态，沿电缆轴线方向施加100N的外力，电缆无明显串动如图1。　　图1　　试样制作：　　按图2所示，模拟实际的组件，底板由背膜　　→EVA胶→碎电池片→EVA胶→玻璃组成。在接线盒引线孔相对处的背膜上开有引线孔，四条汇流条一端与接线端子焊接，一端压于两层EVA之间如图3。层压板经固化后将接线盒安装到位，接线盒与背膜间的粘结胶，使用以下三种中的两种。　　a.北京天山1527b.SS611硅酮耐候密封胶　　c.汉高改良硅烷。　　图　　2　　图3　　接线盒内部按正常使用焊接旁路二极管三只，型号为,引出电缆美国LAPP或日本YUKITA，按合格产品要求压接和焊接。灌封胶：　　a.德国汉高双组分聚胺脂A组分：B组分重量比85：15，充分搅拌1分钟，抽真空1分钟后灌胶，充分固化8h待用。　　b.天翼双组分橡胶，比例1：1混合搅拌30秒抽真空45秒后灌封，充分固化8h待用。c.RH938双组分胶，充分固化8h待用。材料的防火性能要求　　接线盒本体、接线盒盒盖材料应是PPO树脂，UL防火等级应好于94V-0级。灌封胶的UL防火等级应好于94V-0级。粘结胶的UL防火等级应好于HB级。绝缘和耐压试验　　湿绝缘强度试验　　将接线盒浸入水中，两条引出线高于水面且不沾湿。如图4所示。用500V兆欧测量表引出线和介质水间的电阻值，应大于50MΩ　　图4　　高压测试检验　　如图5，用单面粘接的铝箔包裹在接线盒外部，将跨接在接线盒引出线和铝箔间，其漏电流增长值≤50uA为合格。　　图5　　接线盒粘接牢固度试验　　使用指定的粘接胶将接线盒与试验用模拟组件粘接，并用指定的灌封胶灌封，室温放置48小时后按图6试验粘接强度。　　图6　　物重W质量为10Kg，缓放。持续时间1分钟，接线盒无脱落或损坏为合格。按照做湿绝缘强度试验，应合格。湿热老化试验　　将样品放入烘箱，温度90℃，相对湿度90%以上，168小时，然后试验。高压耐压试验，按照将铝箔贴于灌封胶上，做高压测试合格。绝缘强度试验按做。粘接强度试验按做。　　在接线盒最不利位置上施加20N的力，盒盖不能松脱。　　旁路二极管热性能试验　　目的：评估二极管热设计的充分性和相对的长效可靠性。这些对组件的抗热斑性能有影响。装置　　a)能加热组件75℃±5℃的装置。　　适用范围:　　本标准规定了晶体硅太阳电池组件用接线盒的检验要求。本检验标准适用于晶科能源有限公司太阳电池组件用接线盒。　　内容:　　1.外观　　包装：塑料袋，纸箱无破损；　　外壳表面光滑，色泽一致，无裂痕斑点；　　配件齐全，无零件缺少；接线盒与盖配套，数量保证一致；盒体密封圈安装无绞拧；连接线两端金属件压接力：对电缆与金属件施加100N拉力，一分钟，没有