液压系统装配工艺规程.doc

液压系统装配工艺规程 拟制： 审核： 会签： 批准： xxxxx液压有限公司 2001年12月 液压系统装配工艺规程 主题内容与适用范围 本文件规定了本公司液压系统的装配工艺质量要求及检测方法。 本文件适用于本公司液压系统装配及质量控制。 相关文件及标准 2.1 YY101－94 液压系统总成装配通用技术条件 2.2 YY102－94 液压系统总成配管通用技术条件 2.3 GB／T983－95 不锈钢焊条 2.4 GB／T5117－95 碳钢焊条 2.5 GB／T5118－95 低合金钢焊条 2.6 GB1300－77 焊接用焊丝 2.7 GB／T7949－95 钢结构焊缝外形尺寸 2.8 JB／ZQ4000、10－86 涂装通用技术条件 2.9 GB1764－79 漆膜厚度测定法 2.10 GB3766－83 液压系统通用技术条件 2.11 JB／JQ20501－88 液压元件内部清洁度检测方法 3、液压系统装配工艺过程 工序 设备 工艺要点 工装 质量要求 检测方法 序号 名称 型号 名 称 1 装配前准备 ⑴ 熟悉图纸 ⑵ 分类领件 ⑶ 配备工具 ⑴ 明确系统进油、回油、泄油、 控制油路的走向、分析清楚原 理图； ⑵ 明确自制件、外购件、外协件 和标准件的相对安装部位； ⑶ 熟悉扭矩扳手的使用方法。 2 一次装配前清洗 QXJ－1F 专用清洗机 对管接头、法兰等需要焊接的 零件进行预先清洗，采用煤油清洗+丙酮擦洗的工艺过程，以保证焊接质量。 达到零件表面无油、无锈、无 氧化皮。 目测 工序 设备 工艺要点 工装 质量要求 检测方法 序号 名称 型号 名 称 ３ 一次装配 YC－300TSP BX1－500－1 氩弧焊机 电弧焊机 ⑴ 泵机组的装配 ⑵ 阀架的装配 ⑶ 油箱的装配 ⑷ 整体局部的配置 ⑸ 管路的配置及定位焊 (管路焊接用氩弧焊,结构件焊 接用电弧焊。) ⑴ 泵与电机两轴的同心度及两联 轴器之间的距离达到YY101－ 94《液压系统总成装配通用技 术条件》的要求； ⑵ 集成块、滤油器、冷却器、蓄 能器等部件的装配位置符合图 纸设计要求； ⑶ 管路的配置要求走向整齐，横 平竖直，层次分明，达到 YY102－94《液压系统总成配 管通用技术条件》的要求。 百分表、塞尺、卷 尺、水平仪等。 4 焊接 YC－300TSP ZHB－3 氩弧焊机 焊接变位机 对一次装配中已进行定位焊的 管路进行转动平焊，具体工艺详见 管路制造工艺规程。 ⑴ 焊条的选用符合GB／T983－95 《不锈钢焊条》，GB／T5117－ 95《碳钢焊条》，GB／T5118－ 95《低合金钢焊条》及GB1300 －77《焊接用钢丝》的规定；YY113-98《液压系统总成焊接件的焊接工艺规范》 ⑵ 焊缝外形尺寸符合GB／T7949 －95《钢结构焊缝外形尺寸》 的要求。 ⑴ 焊前用角尺、卡尺 检查坡口尺寸，对 接间隙； ⑵ 万能焊缝量规 5 清洗 对油箱、阀架、管路进行内外表面的精整、去刺及吹风； 具体清洗过程详见《液压系统油箱（管路）制造工艺规程》 工序 设备 工艺要点 工装 质量要求 检测方法 序号 名称 型号 名 称 6 清洗 对不锈钢油箱外表面、管路外表面进行喷砂处理 对碳钢阀架、底座等结构件进行酸洗处理。 对碳钢油箱、管路外表面不起 进行酸洗处理。 对碳钢件有特殊要求时进 行喷砂处理。 ⑴ 各部件焊缝无焊渣； ⑵ 喷砂表面的清洁度详见涂装工 艺规程。 目测 7 结构件表面涂装 高压无气喷涂机 对油箱、管路、阀架进行底漆 和面漆一道的喷涂，详见涂装工艺规程 喷枪 ⑴ 涂层表面不允许有针孔、气泡 裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺 陷； ⑵ 漆膜厚度达到设计要求； ⑶ 漆膜附着力见涂装工艺规程。 ⑴ 目测； ⑵ 漆膜厚度按 GB1764－79采用 测厚仪进行测量； ⑶ 漆膜附着力测定按 JB／ZQ4000、10－ 86《涂装通用技