氧化铝厂原料车间生产作业规程.doc

PAGE PAGE 35 氧化铝厂原料车间生产作业规程 编制： 审核： 破碎站操作规程 1、基本职责; (1) 将铝土矿进行粗碎，破碎到小于120mm； (2) 将铝土矿进行细碎，破碎到小于15mm； (3) 将细碎的铝土矿进行筛分，筛上块返回再破碎： 2、操作范围： (1) 振动给料机。 (2) 鄂式破碎机：(粗碎)。 (3) 传递皮带，将粗碎矿送给细碎机。 (4) 返击式破碎机；(细碎)。 (5) 振动式筛分机，筛上返去再次破碎，筛下即为合格铝土矿。 (6) 通过倒运送到堆场去。 3、开车前的准备： (1) 准备开车： (2) 凡停车24超过小时的电机，联系电工对电气设备进行检查； (3) 联系均化岗位，准备碎矿石； (4) 联系方法：电话联系、或者对讲机联系 2、检查; (1) 安全装置是否齐全可靠有关电气开关是否灵活好用； (2) 检查鄂式破碎机有无问题，返击式碎机有无问题； (3) 检查振动给料机有无问题； (4) 检查筛分机是否好用； (5) 检查皮带周围是否有防碍运行的物件； (6) 检查接头有无拉裂、划破、上下托滚、调整轮、导向轮是否正常； (7) 检查各润滑部位的油量、油质是否充足良好； (8) 检查各卸料器具是否齐全灵活好用，挡料装置是否正常： 4、开车步骤; (1) 准备完毕的无异常情况，向班长可以开车，然后通知相关人员等待开车指示； (2) 等到开车命令后，必须立即离开传动部位，回到安全操作位置上； (3) 启动空转正常后开始破矿，破矿量逐渐加大观察破碎效果，当正常时继续运行下去； (4) 鄂式破碎机空转正常后，开起反击式破碎机空转，空转无问题时，开始下铝矿破碎，逐渐加大下矿量，下矿量正常时，继续运行下去。振动筛下铝矿通过倒运堆放在露天指定堆场储存，均化堆场需要时再进行转送，转送的联系同前。 5、运行中的检查： 巡回检查线路; 下矿口→振动给料机→鄂式破碎机→传送带→反击式锤机→振动筛→传送带→堆场 。 运行中的检查 ： 检查电机、减速机、轴承的温升和运行中的声音是否正常，有无异常振动； 各润滑部位是否缺油，是否正常； 检查皮带有无跑偏现象，有无撒料现象，如果有应及时处理； 检查鄂式破碎粒度，检查细碎机粒度，检查筛分效果，不含要求者，要随时调整； 检查破碎机有无撞见板、护板脱落现象； 检查进料口有无堵塞现象，堵塞要及时处理，将大块取出来，防止损坏设备； 检查机器在各部螺丝有无松动，松动部位要紧牢。 6、停车步骤： (1) 正常情况下停车，接到停车命令后，联系相应岗位，停止下料，严禁带料停车； (2) 振动给料机上料下完后停下，鄂式破碎料下完后停下，皮带上料下完后停下，反击式破碎机处理完料后停下，振动筛上料处理完后停下，皮带上料处理完停下，全系统停车完毕。 (3) 事故停车，关闭事故开关(挂警告牌)，并及时通知相关岗位停车停料。待事故处理完毕后，由主控室按启动程序重新启动； (4) 正常停车后，应对各部位进行认真检查、清理，发现有问题应及时处理，将辖区内的设备，环境卫生清理干净，认真填写记录，并向接班者和班长汇报清楚。 7、常见故障处理方法： 故障 原因 处理方法 鄂卡死 1、矿石块度大 1、大块矿石扔出去 2、鄂口调节杆坏 2、检修调节杆 排矿块度大 1、片状矿石多 1、减少片状矿石 2、下鄂口调节杆断 2、检修下口调节杆 破碎机振动大 1、给矿不均 1、均匀给矿 2、矿石块度大 2、减少大块 3、来料太湿 3、选用干料 4、弹簧张力不够 4、更换弹簧 破碎机发出异常声音 1、负荷过大 1、减少负荷 2、板脱落 2、修复 3、轴承缺油 3、给轴承加油或更换 碎粒度大小不等 1、下矿量过大 1、减少下矿量 2、断锤问题 2、更换锤头 3、板脱落 3、更换板 动筛不动作 1、负荷大压死 1、减负扒料 2、曲轴断 2、更换曲轴 3、轴承缺油抱死 3、更换新油 注;顺破碎筛分工段是新建的，工艺流程只能初步描述。 氧化铝厂原料车间生产作业规程 (均化库) 目 录 1 区域的责任 区域的范围 区域的任务 流程概述 主要设备表 联系制度 作业前的检查与准备 启动程序 正常作业 工艺条件及技术指标 生产过程控制 巡检 岗位记录 停车程序 8.1 正常停车 8.2 紧急停车 常见故障处理 区域责任 1.1 区域范围 均化库区域范围包括1＃卸矿站、1＃～6＃铝矿皮带及均化堆场流程范围内所属设备和厂房。 1.2 区域任务 主要负责接收矿山来的不同品