数控机床加工程序的编制1.ppt

云南机电职业技术学院机械工程系数模教研室 第六节 零点偏置 一、应用G54～G59指令可以在六个预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值（称为零点偏置值），在程序运行前，从“零点偏置”输入界面输入。当程序运行未执行M02指令时，不能修改零点偏置值。所谓零点偏置，是指工件原点相对于机床原点的设置。 在数控车床使用G54～G59指令编程时，该程序段必须放在第一个程序段，否则执行下边的程序时，刀具会按机床坐标原点运动，从而可能会引起碰撞。 在￠30mm棒料上一次装夹车削三个图2-93所示工件，加工程序如下： O0050 N010 G54； 选择工件坐标系1 N020 G98； 设定绝对值编程，每分钟进给量 N030 M03 S800； N040 M98 P0051； 调用子程序O0051，车削第一个工件（省略L1） N050 G55； 选择工件坐标系2 N060 M98 P0050 L1； 调用子程序O0051，车削第二个工件（L1不能省略） N070 G56 ； 选择工件坐标系3 N080 M98 P0051 L1； 调用子程序O0051，车削第三个工件（L1不能省略） N090 M05； N100 M02； O0051 N200 T0101； 选择1号外圆车刀，调用1号刀补 N210 G00 X26 Z2； 快速点定位至进给起点 N220 G01 Z-24 F200； ￠26mm外圆 N230 X30； 车台阶面 N240 Z-43； 车￠30mm外圆 N250 G00 X50 Z20； 快速退刀至换刀点 N260 T0100； 取消1号刀刀补 N270 T0202； 选择2号切断刀（主切削刃宽3mm,右刀尖为刀位点） N280 G00 X34 Z-40； 2号刀快速定位至切断进给起点 N290 G01 X-1； 切断 N300 G00 X34； 退刀 N310 X50 Z20； 2号刀快速点定位至换刀点 N320 T0200； N330 M99；； 在运行程序前，手动对刀操作确定第一个工件的工件原点O在机床坐标系的绝对坐标值，并作为G54指令的零点偏置输入数控系统。G55、G56零点偏置值根据G54值、工件Z向尺寸和切断刀主切削刃宽度计算并输入系统。 二、应用G50来实现 我们已知，用G50 X＿Z＿，可以建立程序原点。但如果想把已经建立起来的某个坐标系进行平移，则可以用G50 U＿W＿ 的格式来实现，其中U＿和W＿分别代表坐标原点X轴和Z轴上的位移量。 如图2-94所示，在执行G50 U＿W＿以前，CRT显示的坐标值为X=a,Z=b,当执行完该指令后，CRT所显示的坐标值将变更为，X=a+f,Z=b+g,即等于把坐标系原点从O平移到O′点。 应该注意，在指定了一个G50以后，直到下一个G50指令到来之前，其一直是有效的。另外，在G50程序段中，不允许有其它功能指令。但S指令除外，因为G50指令还有另一种作用，即在恒线速切削（G96）方式中，可以用G50指令来做最高转速限制作用。 象图2-95这样的工件，在机械加工中常会碰到，因此，在加工右半部，我们将工件原点选O点，而加工左半部时，可把原点 在O′点，这样，在加工完右半部后，只要执行一条G50 W80指令，就可以把坐标原点从 O点平移 到O′点。 三、局部坐标系的设定 为了方便编程，有时需要用G52指令将上述指令建立的工件坐标系平移以建立新的所谓局部坐标系。在数控车床上，其原点一般取在Z轴上。程序段格式为： G52 X＿Z＿； 其中，X、Z值为局部坐标系原点在工件坐标系中的绝对坐标值。 如图2-96所示，工件原点O点，执行G52 X0 Z-60 后，工件坐标系原点从O点平移到O′点；如要恢复到O点，在执行程序段G52 X0 Z0即可。 四、应用浮点原点编程 不同 的系统所用的指令不同，有的系统用G59。书写格式： G59 X＿Z＿； 其中：X值为0 Z值为卡盘厚度+卡盘外编程者所期望长度 该指令一般为程序中的第一条指令。 值得注意的是，这里G59与以上介绍的G59意义是不同的，也不会在同一系统中出现。 第七节 圆头车刀的编程与补偿 在机床不具备刀尖半径补偿的情况下，用圆头车刀车削锥面及圆弧时，就不能按工件轮廓尺寸编程，而要经过复杂的