特种设备安 全技术(起重作业)知识内容.pptVIP

特种设备安全技术——起重机械 4 1.起重机械的基本类型 5 2.起重作业的特点 吊物具有很高的势能； 起重作业是多种运动的组合； 作业范围大； 多人配合的群体作业； 作业条件复杂多变。 7 4.起重机的主要技术参数 起重量：额度起重量、总起重量、有效起重量； 跨度； 幅度； 提升高度； 工作速度：提升速度、大车运行速度、小车运行速度、变幅速度、行走速度、旋转速度；起重机工作类型 9 5.起重机安全装置 1、位置限制与调整装置 (1) 上升极限位置限制器 ； (2) 运行极限位置限制器； (3) 偏斜调整和显示装置：跨度等于或超过40m 的装卸桥和门式起重机, 应装偏斜调整和显示装置。 (4) 缓冲器：起重机械安全规程要求,桥式、门式起重机、装卸桥,以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。 10 5.起重机安全装置 2、防风防爬装置 ：夹轨器、锚定装置和铁鞋 。 3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置 。 4、超载保护装置 。 5、力矩限制器 。 6、防碰装置 。 7、危险电压报警器 。 11 5.起重机安全装置 吊装限位器 保险舌片 夹轨器 12 6.起重机构件及其安全技术 1、起重挠性构件及其卷绕装置 钢丝绳 (1) 钢丝绳的构造与种类。钢丝绳是用钢丝捻成绳股,再用数条绳股围绕一个芯子捻成绳。钢丝直径一般在 0.22～3.2mm 。起重机用的钢丝绳的钢丝直径多大于0.5mm, 因为直径太小的细钢丝易磨损。 钢丝绳按捻绕方法可分为同向捻钢丝绳、交互捻钢丝绳。 13 6.起重机构件及其安全技术 （2）钢丝绳的维护和报废 钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。出现下列情况应报废： ①在一个捻距内断丝数≥10%，断丝数按细丝一根算一根、粗丝一根算1.7根计算。 ②整股断裂。 ③外层钢丝表面磨损量和腐蚀量≥原直径的40%。 14 6.起重机构件及其安全技术 （2）钢丝绳的维护和报废 ④由于磨损和腐蚀引起钢丝绳直径减少10%。 ⑤绳芯损坏。 ⑥钢丝绳变形。 ⑦绳端部或其附近断丝（即使数量少），如绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装，但要保证吊钩降到最低时，余留在卷筒上的钢丝绳不小于3圈。 15 6.起重机构件及其安全技术 常见钢丝绳的缺陷 16 6.起重机构件及其安全技术 2）滑轮：出现下列情况之一应报废： （1）裂纹； （2）轮槽不均匀磨损达3㎜； （3）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； （4）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%; （5）滑轮轴磨损量达原直径的3%； （6）其他损害钢丝绳的缺陷。 17 6.起重机构件及其安全技术 滑 轮 卷 筒 18 6.起重机构件及其安全技术 3）卷筒：卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应每月检查一次。卷筒出现下列情况之一应报废： （1）裂纹； （2）筒壁磨损量达原壁厚的20%； （3）绳槽磨损量大于钢丝绳直径的1/4且不能修复时。 19 6.起重机构件及其安全技术 2、取物装置 1）吊钩 （1）吊钩的检查 对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额度负荷的1.25倍作为试验负荷，试验时间不应少于10min。 20 6.起重机构件及其安全技术 （2）吊钩的报废： ①裂纹； ②危险断面磨损达原尺寸的10%； ③使用中的吊钩的开口度比原尺寸增加15%； ④钩身扭转变形超过10°； ⑤吊钩螺纹被腐蚀等。 21 6.起重机构件及其安全技术 3、制动装置 （1）制动装置的作用 —— 支持作用； —— 停止作用； —— 落重作用。 22 6.起重机构件及其安全技术 （2）制动器的检查 正常使用的起重机，每班次都应对制动器进行检查，检查内容包括：制动器关键零件的完好状况，摩擦副的接触和分离间隙、松闸器的可靠性、制动器整体性能等应保证灵魂无卡塞现象。 23 6.起重机构件及其安全技术 （3）制动器的报废 制动器零件出现下列情况之一，应报废、更换或修整： —— 裂纹； —— 制动带或制动瓦片块垫片厚度磨损达原厚度的50%； —— 弹簧出现塑性变形等。 24 6.起重机构件及其安全技术 制动轮出现下列情况之一时，应报废: —— 裂纹； —— 起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原来的40%； ——其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原来的50%； ——轮面凹凸不平度达1.5㎜时，如能修理，修复后轮缘厚度应满足上面的要求，否则应报废。 25 7.起重机的安全管理 1、 起重机械的安全管理措施 安全管理制度； 技术档案 ； 定期检查、检验制度 ； 作业人员的培训教育。 26 7.起重机的安全管理 2、在用起重机的安全定期监督检验 （1）正常工作的起重机检验周期为2年( 电梯和载人升降机的检验周期为1年 )。 （2）经过大修、新安装、改造过的起