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企业资源计划期末试题 　　一、概念部分　　1.　　理解图示流程,着重经营规划,PP,MPS,MRP内容和目的,制订方法和依据，能结合给定的前提指定相关计划　　注：pp：生产规划，mps：主生产计划，MRP：物料需求计划，RCCP：粗能力计划，Pouting：工艺线路，　　2.　　独立需求、相关需求　　独立需求：某项物料的需求量不依赖企业内其他物料的需求量而独立存在相关需求：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定3.　　经营规划,PP,MPS,MRP内容和目的　　经营规划：在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定PP：生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。　　MPS根据企业的能力来确定要做的事情，通过均衡的安排生产实现生产规划的目标　　MRP：根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算，并指出何时回发生物料短缺，并给出建议以最小库存量来满足并避免物料短缺4.5.6.7.　　安全库存及对MRP计算的影响批量及对MRP计算的影响提前期及对MRP计算的影响RCCP、RCP　　安全库存：增加一定的库存量来起到缓冲的作用，是MRP计划的一种前提保障方式批量：每次的订货数量。使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高！　　指任一项目从完工日期起倒推到开始日期的这段生产周期，是提供运行MRP的计算数据　　RCCP：粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线RCP：8.　　直接批量、固定批量、固定周期、ABC分类、EOQ　　直接批量：又称为按需确定批量法，是根据各时区的净需求量决定订货量，需要多少定多少　　固定批量：可用于MRP控制下的所有物料，但在实践中通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验决定　　固定周期：它根据EOQ计算间隔期(周期)，决定每年定货次数，属于动态方法　　ABC分类：根据全年货币价值或其他准则，把企业的物料按降序排列，然后分为三类.ABC分别占物料项目数的10%-20%，20%，60%-70%，占预计货币价值的50%-70%，20%，10%-30%　　EOQ：经济订货批量EOQ=√(2RS/IC)R为年需求量S为一次订货费用I为年保管费用占平均库存值的百分比C为物料单价9.　　盘点、定期盘点、永续盘点、分区轮盘法、最低存量法、ＡＢＣ分类盘点　　盘点：对物料现存数量加以清点,确定物料的实际数量,并与帐薄进行对照,并作出适当的调整　　定期盘点：是指在资产负债表日将公司所有的存货都进行实物盘点。在进行这种盘点时，每个物料都必须被点到。因此在盘点时，整个仓库必须冻结物料的移动　　永续盘点：是指在一个财政年度中按一定的时间间隔不断进行实物盘点的方法。无需关闭仓库分区盘点法：将库存项目按所在的区域分组，以提高盘点效率最低存量法：　　ABC分类盘点：按照物料的重要性进行不同频率的盘点的方式来保证物料的供应，避免物料的短缺10.MTS、MTO、离散制造、流程制造、到冲法　　MTS：企业根据市场需求，有计划的进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户需求　　MTO：收到客户订单之后才完成产品的生产环境并开始生产离散制造：通过机械加工、制造和装配零件达到产品的增值的目的　　流程制造：通过能源、设备、及其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的到冲法：根据已生产的装配数量，通过开展物料清单用于改装配件或子配件、子项零件的数量，然后从库存记录中减掉该数量　　11.BOM、MBOM、PBOM、ECO　　BOM：产品结构文件，将原材料到零件、组件、直到最终产品的层次棣属关系表达出来MBOM：主物料清单是企业各部门所使用的各种分类形式的清单所组成的统一的物料清单　　PBOM：以物料清单格式表示的对物料或事件的认为的分组，用于主计划和物料需求计划的制定。叫做计划物料清单　　ECO：维护物料清单准确性的主要手段　　12.实际成本法、标准成本法、平均成本法、直接材料、直接人工、制造费用、固定费用、、验收/退资料可以从采购管理或委外管理模块自动转入，也可以在本系统手动输入。其他应付帐款资料可于本系统自动输入　　、可处理预付款的登录及冲销　　、实际付款冲销时，可将所付的现金与票据分别进行处理8.　　决定经营规划/企业战略目标的关键因素　　市场:产品开发方向、质量标准、市场定位，市场占有率；财务：营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金周转率；资源配置：技术改进，设施规划，企