PVC-O管材地生产和它地优缺点.docVIP

实用文案 标准文档 PVC-O管材的生产和它的优缺点 －－傅松平 随着社会的发展以及城镇化步伐的加快，给水，排水，排污，以及天然气输送等都需要应用大量管材。这给管道行业提供了一个很好的机遇。由于我国生产的PVC是以煤化、电石为原料反应聚合而成。这使得聚氯乙烯产品有着很强的竞争优势。在相同条件下，从制造成本上考虑，生产聚氯乙烯管材的成本最低。价格优势最为明显。PVC也有着很好化学性能物理机械性能，在相同的壁厚条件下其制品的强度要比PE、PP塑料的强度要好的多（PVC排水管除外）。同样在壁厚条件下PVC的承压强度要比PE和PP-R也要高出很多。它的阻燃性也是它的优势之一。 高分子材料的拉伸取向机理和温度控制区间 高分子聚合物有个特性，就是在外力的作用下对产品进行拉伸时，分子能够有序的重新规整和排列，并可以明显地提高它的物理性能，如：拉伸强度、落锤冲击强度和承压能力。高分子材料制品的拉伸取向会给产品带来优良的性能，双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材就是通过双向拉伸工艺生产的管材，这一加工工艺是采用高分子物理原理，拉伸取向机理的方法完成的，对PVC管材进行纵向拉伸和横向拉伸扩张，使管材中的PVC分子在外力的作用下重新有序的排列，使PVC分子能够均一的承受一定的力，从而形成合力，使强度、韧性、抗冲击性和抗疲劳性得到加强，避免了分子单一受力的现象。PVC－O管材就是通过这一原理生产而成的，由于PVC-O管的产品性能要优于PVC-U管材，所以扩大了它的使用范围，具有明显的经济效益和社会效益。 高分子材料的拉伸取向过程是在Tg与Tf之间，一般是在高弹态区间的温度条件下，温度控制在80℃－160℃之间，对管材进行拉伸和扩张，使高分子材料在外力的作用下分子从无序排列到有序排列的过程。 由图可知高分子材料有三种物理状态，即：玻璃态、高弹态和黏流态，其转变温度分别为：Tg=80℃(玻璃化温度)、Tf=160℃(粘流温度)、Td=200℃(分解温度)，根据配方中稳定体系、稳定剂用量与搭配，分解温度有所提高或降低，所以从理论上讲成型硬质PVC管材时机筒各段温度的控制应有所不同，为获得高质量、高产量，各段温度需反复调节，准确控制。 在拉伸过程中，由于高分子实现了有序的排列、PVC－O管材的高分子沿分子取向力的方向，强度得到了极大提高，而垂直于拉伸方向的强度大大减小。也就是说材料通过拉伸取向，将垂直于拉伸方向的强度，通过外力的拉伸取向，移动到了沿分子取向方向的强度上去了。 双轴拉伸取向的优点，就是通过纵向拉伸和横向拉伸，将卷曲的分子链拉直并沿拉伸力的方向排列。适当增加拉伸比率，则分子取向程度加大，材料的强度也同时加大。但不能过分加大拉伸比率，拉伸比太大会导致高分子材料的破坏，将高分子材料的分子链被拉断，管材局部会出现白化现象，壁厚减小，此时应力会阶梯式的下降，高分子材料已受到了永久的破坏。 如果在拉伸过程中物料温度控制过高，在黏流态160℃－200℃时，拉伸速度又过低，冷却太慢，分子链在拉伸的过程中会产生松弛现象，即在拉伸的过程中分子链产生蠕动，由于温度过高PVC分子有足够的时间和能力，使分子逐渐回复至原来的卷曲状态，使取向程度降低。拉伸没有起到相应的效果，因此要获得较为理想的拉伸取向，应当制定合理的拉伸温度、拉伸速率、一定的冷却时间。及时的将拉伸后的管材温度降到其玻璃化温度以下。使高分子链及时的冷却定型。 在拉伸过程中温度控制过低，在玻璃态Tg≦80℃，分子链处于冻结状态，在这个温度条件下进行拉伸，会造成材料受强迫拉伸而破坏了它原有的应力。拉伸的不均匀现象增加。机械受力严重。 在拉伸过程中温度最好控制在高弹态Tf=120℃-160℃左右，因为在此时PVC的温度高于玻璃态区间，有利于拉伸和扩张。但温度又低于黏流态区间，PVC分子相对固定，不会产生分子间的蠕变和移动，PVC分子没有足够的时间和能力回复至原来的卷曲状态，物料也不会产生局部过热现象，在此区间拉伸和扩张较为理想。 PVC-O管材的生产加工方法 PVC-O管材的生产分为一步法和二步法。二步法分为布袋法和高压水扩张法。 1、PVC－O管一步法生产流程图（示意流程图） 在一步法生产中，当管胚从挤出机中挤出时，在管胚中有二个固定的橡胶塞，分为一级和二级，二级塞为可膨胀塞。并且在一、二级管胚中的型体内要能够充入一定量的气压。一级橡胶塞和二级可膨胀橡胶塞相互用钢丝绳牵引连接，难点就是要控制好二次加热温度和加热时间，并且与主机挤出速度和温度之间的工艺配合。它的主要流程生产工艺为，先拉伸、后扩张。 在一步法生产PVC－O管时，当管胚从挤出机中挤出时，只要适当的调节牵引速度就可