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Ch6 物料搬运系统设计 Materials Handling， MH 6.1 基本概念 6.2 物料搬运系统分析SHA 6.3 搬运作业改善 6.1 基本概念 一、物料搬运系统定义 物料搬运 在同一区域范围内改变物的存放、支承状态的活动（装卸），改变物的空间位置的活动（搬运）。 装车、卸车、堆垛、入库、出库、连接上述运动的短程运输 2.物料搬运系统 物料搬运系统的构成 设备、容器和路线结构共同组成物料搬运系统。 设备：决定了路线是固定的（如传送带），还是变动的（如叉车）。 路线结构： 直达型 间接型：分为渠道型和中心型。 容器：集纳并保护产品， 大容器可满足设备生产能力的需要，采用直达型路线（如叉车）。 小容器不能满足设备生产能力的需要，采用渠道型和中心型间接路线。 物料搬运系统中设备、容器性质取决于物料的特性和流动的种类。 二、物料搬运系统的目的 通过有效率的搬运方式以降低搬运成本，即降低生产成本 增加物流效率，以确保适时地使用物料 改善工场安全和工作状况 改善设施使用效率 改善制造程序 改善生产能力 三、MH原则（20条物料搬运原则） （一）系统整合方面 指导原则 计划原则 系统原则 流程原则 (二） 搬运作业与设备方面 单元负载原则 空间利用原则 标准化原则 人因化原则 机械化原则 弹性化原则 简单化原则 电脑化原则 能源原则 生态原则 重力原则 安全原则 布局原则 成本原则 维护原则 汰旧原则 物料搬运的10条原则 (1) 规划原则。 (2) 标准化原则。 (3) 工作原则。 (4) 人机工效原则。 (5) 集装单元化原则。 (6) 充分利用空间原则。 (7) 系统化原则。 (8) 自动化原则。 (9) 环境原则。 (10) 全生命周期成本原则。 四、物料搬运系统设计的基本原则 减少装卸搬运环节，降低装卸搬运次数原则 移动距离（时间）最小化原则 人身、设备、物品三安全原则 单元化载荷原则 机械化原则 标准化原则 系统化原则 五、物料搬运系统的考虑要素7W 6.2 物料搬运 系统分析 SHA 物料搬运系统分析 （ System Handling Analysis，SHA ） 分析所要搬运的物料，分析所要进行的移动和确定经济实用的物料搬运方法。 物料搬运基本要素：物料、移动和方法 Richard.Muther 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号 一、物料搬运系统分析的过程 二 、物料和移动分析 外部衔接分析（方式、频率、条件等） 输入搬运系统设计要素PQRST 3.当量物流量计算及物料分类 物料分类 列出所有物品 记录物理等特征 确定主导特征 将具有相似主导特征的归为一类 写每类物料的分类说明 根据重要性（价值和数量）分类，一般采用ABC分类 物料分类示例 4.物流流程分析 分析物流路径图、物流流程图、相关分析图 各项移动分析 物料 路线 起讫点符号标注 标注每条路线距离（mm或m） 了解路线情况（直接程度和直线程度；拥挤程度和路面情况；气候环境；起讫点情况与组织管理） 物流 物流量 物流条件（数量、管理、时间条件） 分析各项移动的方法 流程分析法（物料品种很少或单一品种） 一次只观察一类物料，按生产过程 起讫点分析法 搬运路线分析法 每次分析一条路线（搬运路线表） 区域进出分析法 每次分析一个区域（物料进出表） 流程分析法 流程分析法中的流程线路图 某零件接收和检查的物流流程线路分析 搬运路线分析法 是通过观察每项移动的起迄点来收集资料，编制搬运路线一览表，每次分析一条路线，收集这条路线上移动的各类物料或各种产品的有关资料，每条路线要编制一个搬运路线表，如下表。 区域进出分析法 每次对一个区域进行观察，收集这个区域运进运出的所有物料的资料，每个区域要编制一个物料进出表，如下表。 5. 物料活动一览表 P134表6-5 把所收集的资料汇总，编制搬运活动一览表。 其中，需要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进行标定，即用A、E、I、O、U划分等级。 三、物流图表化（距离与物流指示图） FD图（流量距离图） 讨论 四、物料搬运方法的选择 搬运路线系统 D—直接型路线系统（物流量大、距离短或中等，特殊物料时间紧迫时） K—渠道型路线系统（物流量中等或少量、距离中等或较长，布置分散） C—中心型路线系统（物流量小、距离中等或较远，布置规则，管理水平高） 物料搬运设备 简单的搬运设备：距离短，物流量小 如二轮手推车 简单的运输设备：距离长，物流量小 如机动货车 复杂的物流设备：距离短，物流量大 如狭通道带夹具的叉车 复杂的运输设备：距离长，物流量长 如电子控制的无人驾驶车辆AGV 运输单元 搬运方法：以一定形