高级电工—PLC动力头及其他实操题解.docVIP

实用文案 PAGE 标准文档 （二）设计机械动力头控制电路并接线、调试 1.考核要求： （1）根据任务，要求正确设计主电路和控制线路； （2）按照国家标准绘制正规原理图； （3）安装部分线路并通电，达到控制要求。 2.考核工时：4小时 3.任务 （主轴电机）SB2SQ2SQ （主轴电机） SB2 SQ2 SQ3 SQ4 SQ1 快进 一工进 二工进 快退 操作步骤： 按SB2→KM1得电并自锁 YB得电（放开刹车） M1正转（快进） 动力头离开原位前进，QS1复位，动力头快进到设定位置时，压下 SQ2 →KM3得电（无自锁，SQ2一直压下） 一次进给至设定位置时压下SQ3 进给至终点时压下SQ4 快退→SQ2复位→主轴电机停转，当退到原位时， 压下SQ1→KM2失电 当中途意外停车时，可按SB3→ 快退至压下SQ1停机。 SB2（2）、将箱体移动式机械动力头安装在滑座上，由两台电动机作动力源，快速电动机通过丝杆进给装置实现箱体向前、向后移动，快速电动机端部装有制动电磁铁，主电动机带动主轴旋转。动力头由快进转工进时接通主轴电动机，当刀具退出工件后切断主轴电动机电源或重新循环，工进由电磁离合器实现。动力头工作循环如下图： SB2 解：画出电路图 FA FA KM1 KM1 操作步骤： 按SB2（动力头快进），动力头离开原位前进，QS1复位，当动力头快进到设定位置时，压下 SQ2 工进至设定位置压下SQ3 快退时→SQ2复位→KM3失电、YC失电→主轴电机和工进停止，当退到原位时，压下SQ1→KM2失电，如闭合FA则当压下SQ1时重新接通KM1作自动循环。 （3）、某机床有左右两个动力头，用以铣削加工，它们各由一台交流电动机拖动，另外有一滑台，可以安装被加工的工件，它由另一交流电动机拖动。要求开始工作时，滑台快速移动到加工位置，然后自动变为慢速进给，进给到某指定位置自动停止，再由操作者发出指令使滑台快速返回，当回到原位时自动停车。两动力头电动机在滑台电动机正向起动后起动，而在滑台电动机正向停车时变停车。 得电快速 得电快速 失电慢速 操作步骤： 按SB2→KM1吸合并自锁，滑台电机正向启动 →→当到达加工位置时压下SQ2→YC断电滑台慢速进给，当进给到指定位置时压下SQ3→KM1，KM3，YC同时断电停车。由操作者按SB3→回到原位置时压下SQ1停车。 （三）可编程序控制器（PC）程序设计，接线及调试 （1）钻孔专用机床，半自动循环控制 动作要求：附图中左、右动力头主轴电动机均为Y90S-4；进给运动由液压驱动，液压泵电动机为3KW，电磁阀通断情况见下表： 左动力头 右动力头 夹紧装置 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 YV6 YV7 下料 - - - - - - - 快进 + - - + - - + 工进 + + - + + - + 停留 - - - - - - + 快退 - - + - - + + 机床的工作循环为：首先起动液压泵，按起动按钮后夹紧工件→左、右动力头同时快进并起动主轴→转入工进加工→死档铁停留→分别快退→松开工件停主轴……如此实现半自动循环，选F系列可编程序控制器（PC）对该机床进行控制。 考核要求： 1）熟悉工艺要求，掌握控制原理； 2）列出输入输出设备及I/O点数对照表； 3）画出PC输入输出地址分配与接线图； 4）画出梯形图； 5）写出语句表； 6）能在模拟板上正确接线并输入程序； 7）按照被控设备的动作要求进行模拟调试，使其达到设计要求。 考核工时：6小时 （1）主电路 （2）接线图（3）I/O对照表 （2）接线图 油泵起动 SB1 X0 Y0 KM1 油泵 油泵停止 SB2 X1 Y1 KM2 左动力头 过载保护 FR1 X2 Y2 KM3 右动力头 FR2 X3 Y11 YV1 左快进 FR3 X4 Y12 YV2 左工进 起动（夹紧） SB3 X5 Y13 YV3 左快退 压力继电器 SP X6 Y14 YV4 右快进 行程开关 SQ1 X11 Y15 YV5 右工进 SQ2 X12 Y16 YV6 右快退 SQ3 X13 Y17 YV7 夹紧 SQ4 X14 SQ5 X15 SQ6 X16 SQ7 X17 （4）梯形图(5) 语句表 （4）梯形图 0 LD X0 44 SET S24 1 OR Y0 46 STL S24 2 ANI X1 47 RST Y1 3 OUT Y0 48 STL S25 4 LD X2 49 SET Y14 5 OR X3 50 SET Y2 6 OR X4 51 LD X14 7 OUT M8034 52 SET S26 9 LD M8002 54 STL S26 10