五机架工艺 简介学科介绍课程讲述.pptVIP

不锈钢五机架工艺介绍 宝钢股份不锈钢分公司 邢德茂; 冷轧机的基本形式及分类： 1、按轧辊辊系结构分类：二辊式、四辊式和多辊式； 二辊式冷轧机是早期出现的结构形式最简单的冷轧机。二辊式轧机辊径大，咬入性能好，轧制过程稳定，但轧机刚度较小，轧制产品厚度大、精度差，难以保证高质量的轧制。目前这种轧机只用于轧制较厚的带钢或作平整机用。 四辊式冷轧机一般多采用工作辊传动，其工作辊和支撑辊直径之比约为1：3机架具有较大的刚度。是一种多用途的典型冷轧机。;多辊轧机是指一个机架内轧辊数多于4个的轧机，早期是六辊式和十二辊式的。现在普遍使用排列顺序为1、2、3、4的森吉米尔型二十辊轧机，即每个工作辊是由2个第一中间辊、3个第二中间辊和4个外支撑辊支撑，最后组装到整体机架中。 这种结构使得轧机刚性很大、工作辊绕度很小。工作辊是由弹性模量很大的材质制成的，能承受很大的轧制压力，加上较完善的辊形调节系统，所以多辊轧机可以轧制极薄带钢和变形困难的硅钢、不锈钢，以及高强度的铬镍合金材料。 ;2、按机架布置形式分类：单机架可逆式、多机架串联式； 从机架布置形式来看，冷轧机的早期形式都是单机架形式的，生产工艺由单张生产发展为成卷可逆生产。可逆轧制是带钢在机架上往复地进行多道次的轧制，这样每个道次都要启动、加减速、停车和换向。 因此，可逆轧机限制了轧制速度和生产能力的提高，且在带钢头尾部的加减速段厚度超差是不可避免的，导致产品质量难以提高。串联式布置的连轧机适应了生产能力和产品质量不断提高的需要，连轧时带钢顺序通过机架，一次就完成了压下变形，是一种高效率生产的冷轧机;3、 目前生产中使用最多的两种连轧机形式： (1) HC轧机： HC轧机是20世纪70年代日本日立公司和新日铁钢铁公司联合研制的新式6辊轧机。HC (High Crown)即高性能轧辊凸度。该轧机是在普通4辊轧机的基础上，在支撑辊和工作辊之间安装一对可轴向移动的中间辊，中间辊的轴向移动方向相反。 ;通过对普通4辊轧机轧辊挠曲的分析，工作辊与支撑辊之间超出轧件宽度区域的有害接触区，导致了轧辊的过度挠曲。这种挠曲不仅取决于轧制力的大小，而且取决于轧件宽度。另一方面，在工作辊上施加弯辊力时，轧辊的挠曲会在超出轧件宽度部分受到支撑辊的约束。HC轧机是通过中间辊的横移，消除了支撑辊与工作辊之间的有害接触区，提高了轧制的板形控制能力，可适用于任何宽度带材的轧制。HC轧机目前已发展出多种形式，如UCM、UVMW等多种改进型轧机。;HC轧机的优点∶ （1） 板形控制能力强，不需要太大的弯辊力即可较好的调整板形； （2） 可消除支撑辊与工作辊边部的有害接触部分，减轻边部减簿和裂变倾向； （3）由于工作辊径较小(比普通4辊轧机小30%左右) ，可加大压下量，实现大压下量轧制，并减少能耗； （4）采用标准无凸度辊，就能满足各种宽度带材的轧制，减少了轧辊的备件。 ;而UCM轧机是由日立公司在其开发和设计的HC轧机的基础上，引入了中间辊弯辊系统，以进一步提高带钢凸度和带钢平直度的控制能力，命名其为万能凸度控制轧机（Universal Crown Mill） UCM轧机与HC轧机相比，有如下优点： （1）采用工作辊正负弯辊缸分开设置，响应快、过渡平滑。UCM轧机通过中间辊的轴向移动，提高了工作辊的刚性、减少了工作辊的绕度，使工作辊正负弯辊有充分的余量进行调节； ;（2）通过中间辊的窜动再配合工作辊和中间辊的弯辊，无论是单一浪形，还是复合浪形都可以得到高质量的板形控制； （3）采用更小直径的工作辊，大压下量，适合在高速状态下生产更薄、更硬及更宽的带钢； （4）凸度控制能力强，仅一种初始工作辊凸度可以满足所有条件的轧制，如轧制负荷、带钢宽度和压下率；因此轧辊备件数量减少、磨辊容易、管理方便，无传统轧机多种初始凸度轧辊配辊的麻烦； ; （2）CVC轧机： CVC轧机是德国西马克-德马格公司于1980年开发的。CVC 的原意是连续可变凸度（即Continuously Variable Crown的缩写） 。经过20多年的发展与完善，CVC轧机已发展出很多种机型，广泛应用于冷轧板带生产中。它的控制原理很简单，就是将上、下轧辊辊身磨削成相同的S形CVC曲线，上、下辊的位置倒置180度，当曲线的初始相位为零时，形成等距的S形平行辊缝，通过轧辊窜动机构，使上、下CVC轧辊相对同步窜动，就可在辊缝处产生连续变化的正、负凸度轮廓，从而适应工艺对轧辊在不同条件下，能迅速、连续、任意改变辊缝凸度的要求。 ;4H CVC轧机;第二部分 五机架连轧机组 一、工艺流程 采用五机架冷连轧生产时，冷轧跨(一)行车根据生产计划，将钢卷从前库吊到五机架入口步进梁的鞍座上，再由钢卷运输小车和入口钢卷小车将钢