现场流水线改善报告.ppt

現場流水線改善報告 報告人:郎浕 2009/12/16 现场改善內容 一、 目的 二、 生產管理看板改善 三、 生產使用料盤規劃 四、 紙箱、泡殼及完成品包裝架規劃 五、 產線料盒分類及定義 六、 涂油產品的放置 七、 機台放置工作桌改造 八、 孔位檢具定位 九、 流水線上附著油污改善 十、 流水線線速與標準產能對照表 十一 線頭物料架規劃 十二 磨合后產品冷卻裝置 一、目 的 ????通過建立一條樣板流水線，進行作業方法、生產性、環境、效率、目視管理、5S、標準化等方面的改善。在保證安全生產的同時，從而提高生產效率、品質及增加附加價值，并水平展開于其它線別…… 二、 生產管理看板改善 改善后 三、 生產使用料盤規劃 料盤改善前 1.使用材料為泡殼 2.泡殼上無料號標示 3.同一穴內幾種物料 4.材質軟，移動時容易倒翻物料 5.容易破損，使用周期短 6.外觀不統一，無標準化 料盤改善后 1.使用材料為乳白色板材,使用周期長 2. 料盤上可以插入使用物料料號，可目視管理，結合SOP可避免物料使用錯誤。 3.外觀以左邊圖示為標準，規格一致，標準化推行。 4.不同物料可分類放置。 四、 紙箱、泡殼及完成品包裝架規劃 改善前 改善前： 料盒無信號標示，無法確定其不同顏色之用途 改善后： 增加信號標示，將不同顏色之料盒準確定義与区分 固定不良品盒子，定點定位。杜絕良品與不良混淆。 改善前：產線使用紙板放置涂油的產品，紙板易吸收油品，導致涂油后的產品使用時，油量不足。改善后：使用亞克力板放置涂油產品，有效放置油品流失。 七、 機台放置工作桌改造 八、孔位檢具定位 改善前： 合孔位治具作业時会隨不同方向受力而移動，影響作业效率。 改善后： 治具下增加一塊防滑墊，有效防止因合孔位時治具在桌面的滑動而導致产出效率低。 針對機種亦可在：扭力測試站、角度檢測站使用，使架線時間短，收取工具方便實用 九、 流水線上油污改善 改善前： 因组装时部分零件需涂油,導致流水線上附著的油污使流水線表面有一層污垢。 改善后: a.在一根鋁棒纏上布條 b.在線尾用螺絲固定鋁棒,让其与流水线摩擦,擦拭流水线上的油污 c.蓋上清潔罩 d.经验证：每12H需换一次擦布 十、流水線線速與標準產能對照表 十一 線頭物料架規劃 改善前: 物料架物料無法區分,無明確標示，線尾完成品棧板上也有堆放的原物料 改善後： 改變物料架尺寸及外觀,將線尾的物料統一放在線頭物料架，并在 物料架上增加物料料號帖示的位置，做到目視管理，一目了然。 十二、 磨合后產品冷卻裝置 改善前: 產品磨合后,直接扭力測試,扭力会高高低低不穩定，易出現假象扭力。 改善后: 產品磨合后,通過冷卻裝置,使產品充分冷卻，便於扭力測試后扭力值的穩定性。 Q A * * 改善前 多餘欄，實際無須計算，前面項目已經體現最終結果 部份項目與目前實際生產機種類別不符合 無法體現首件產品的訊息 線外技術人員不齊全，異常時無法及時聯絡 間接人員 各时段异常原因记录，便于及时处理 每月表現優秀的作業員 首件產品相關生產訊息 改善前： 紙箱放置在地上,凌亂、易脏、拿取不方便,紙箱容易磨损。 改善后： 使用U型鐵架放置紙箱,紙箱抽取方便,整齊,干净,不易磨损。 改善後 a.紙箱放置改善 U型鐵架 改善前： 泡殼、包材放置在地上操作,凌乱,拿取不方便,易損壞及弄脏泡殼与紙箱 改善后： 1.使用鐵架放置泡殼。 2.使用萬向輪的鐵架平臺包裝產品，方便移動、拿取、損壞与弄脏紙箱的幾率小，便于生产作业. 3.统一，标准化 b、泡殼、完成品包裝方式改善 改善前 改善後 五、 產線料盒分類及定義 改善前 改善後 盒子可根據機臺架設需要上下升降。 改善前 改善後 六、 涂油產品的放置 改善前： 1.桌面因設備的放置與摩擦，已破損較多 2.作業桌與機臺放置在一起的高度影響作業效率。 改善后： 1.使用綠皮包裹工作台破損面，美化作业环境。 2.降低工作桌高度,由之前的750mm改為700mm，便於生產作業，降低疲勞度。 操作角度大，易疲劳 操作角度小，作业轻松 改善前 改善後 750mm 700mm 改善前： 1.桌面因設備的放置與摩擦，已破損較多 2.作業桌與機臺放置在一起的高度影響作業效率。 改善后： 1.使用白铁皮包裹工作台破損面，美化作业环境,延长使用寿命。 2.降低工作桌高度,由之前的750mm改為700mm，便於生產作業，降低疲勞度。 改善前 改善後 750mm 700mm 改善前 改善後 改善前 改善後 注:(以生產2000set產品為例） 1.生產2000se