拨叉的工艺与工装设计.docVIP

PAGE PAGE 25 湖南省技师综合评审 加工中心职业文章 （国家职业资格二级） 文章类型：案例报告 文章题目：拨叉零件工艺工装夹具的设计与制作 姓 名：宋宗仁 准考证号： 所在省市：湖南省株洲市 工作单位：湖南工贸技师学院 2010年3月24日星期三 目录 毕业设计任务书 1 前言 3 一.零件的工艺分析 3 二.毛坯的选择 5 四.拟订机械加工路线 10 五.工序设计 11 六确定切削基本时间 12 七.夹具设计 14 八.机械加工工艺过程卡片21 九.机械加工工序卡片22 十.总结26 参考文献26 前言 机械制造技术基础课程是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计的能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作达下了良好的基础。 1、培养学生综合运用所学基础课，专业基础和专业课及知识，分析和解决加工过程技术问题的工作能力。 2、巩固，深化和扩大学生所学基本理论，基本知识和基本技能。 3、培养学生查阅文献和收集资料的能力，理论分析和能力，制定设计或实验方案的能力，设计计算和绘图能力，计算机应用能力，撰写论文和设计说明书的能力等。 4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 拨叉的工艺与工装设计 湖南工贸技师学院 宋宗仁 摘要：本文对拨叉零件的加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了加工拨叉零件的专用夹具，对其它拨叉零件的加工有一定的借鉴意义。 关键词：拨叉 工艺 夹具 设计 零件的工艺、分析及生产类型的确定 零件的作用 拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。工作方式以φ20H7的孔为回转中心，φ10H7两个同轴孔连接另一个零件，通过摇杆的运动实现零件的同步动作此种动作的优点是方便快捷可靠性高，可手动也可连接电动机构实现自动控制。 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，公差及技术要求齐全。Φ60底面需刮削，粗糙度1.6要求较高。Φ10H7要求与表面垂直，并且精度较高。左Φ10H7孔要求与右Φ10H7同轴度为0.2。粗糙度为1.6要求较高。Φ20H7的轴线要求与地面刮削垂直度为0.02，同时高度尺寸为9，上偏差为0.3,下偏差0.1是间接得到的需要通过尺寸链计算，Φ10H7孔与Φ20H7孔要求中心距为190+0.2,最好是同时加工才能保证尺寸。要求2×Φ10H7与Φ20H7孔中心线应在同一平面上，允差0.1。同时图中还有许多尺寸需要用尺寸链的计算，在下节中再重点分析。 3零件的生产类型 依设计题目知：Q=2000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为3%各5%。代入公式得该零件的生产纲领 N=2000×2×（1+3%）×（1=5%）=4326件/年 零件是机床上的拨叉，质量为0.98kg,查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 该零件材料为HT200。考虑到机床在换速度的时候，经常拨动过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，要求零件精度不高。因此可采用砂型铸造，由于零件年产量为4326件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用手工木模造型。 1．确定机械加工余量、毛坯尺寸与公差 按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414—1999）》确定，步骤如下。 = 1 \* GB3 ① 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长256mm，宽60mm，高62.5mm,故最大轮廓尺寸为256mm. = 2 \* GB3 ② 选取公差等级CT 由表5-1,铸造方法按手工造型、铸件材料按球墨铸，得公差等级公差范围11-14级，取为12级。 = 3 \* GB3 ③ 求铸造尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸造公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 ④ 求机械加工余量等级 由5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按球墨铸铁，得机械加工余量等级范围E-G级，取为F级。 ⑤ 求RMA（要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为256MM、机械加工余量等级为