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PCB冲孔质量与疵病对策研究一、冲孔质量与模具设计 　　随着电子装联技术质量的提高以及市场的竞争需要,全自动插装机得到迅速普及。这样对单面pcb纸基板材冲孔质量(少数单双面非金属化孔环氧-玻璃布基板也采用冲孔)的要求也就越来越高。 ??? 就目前生产应用于全自动插装机的pcb厂家,有关冲孔质量引起的投诉及退货率已上升到第一位。这里就单面pcb的冲孔质量与疵病对策作为基本介绍,有利与单面pcb的冲孔质量的提高。 　　1.1模具设计: 　　冲孔直径小到xxxpc和fr-2层压板厚度的二分之一、fr-3厚度的三分之一是有可能做到的。许多模具设计者常常忽视这样一个事实,模具冲头在退出冲成的孔时所需要的力与冲孔时冲头穿过材料所需冲力的大小是相等的。因此,对于一付模具把弹簧(弹性胶)卸料板的压力设计成多大的问题,大模具制造者回答是:“要尽量大。如模具内的空间不能容纳足够的机械弹簧(弹性胶)去起作用时,则采用液压机构(现在新一代的脱模器都应有这一机构,采购时应引起注意)。弹簧(弹性胶)的放置应保证被冲制的零件弹卸均匀。如冲制件从模具里顶出时受力不均匀,则冲出的孔周围几乎都产生裂纹。在模具的冲头开始冲孔的一瞬间,卸料板要压紧工件才能冲出高质量的孔。其实要是卸料板的压力能接近被冲材料的抗剪切力,那么既省力又可使冲出的孔更为规矩。 　　如果小冲头出现严重损坏,则要确定是由于冲头在冲孔行程中损坏的