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毕业设计 2011-2-1 PAGE1 / NUMPAGES11 毕业设计 2011-2-1 [键入文字] PAGE \* MERGEFORMAT0 江西制造职业技术学院 毕业设计 止动片落料冲孔模具设计 班 级：08模具（2）班 姓 名：胡阿龙 指导老师：付老师 日 期：2011/2/1 参考文献：王芳主编 ，《冷冲压模具设计指导》 ， 机械工业出版社， 1999 目 录 第一章 设计任务2 1.1零件设计任务2 第二章 分析比较和确定工艺方案3 2.1零件工艺分析3 2.2冲裁工艺方案确定3 第三章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机4 3.1冲裁力计算4 3.2压力中心的计算5 3.3各主要零件尺寸的计算5 3.3.1凹模厚度计算5 3.3.2凸模固定板的厚度计算5 3.3.3垫板的采用与厚度5 3.3.4卸料橡皮自由高度5 3.3.5凸凹模部分工作尺寸6 3.4侧压力计算6 3.5模具主要零件的设计6 3.6选定设备6 3.7标准模架选定7 第四章 绘制模具总装图及非标零件图7 4.1总装图及零件明细表7 4.2非标零件图8 参考文献11 （一）零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料H62黄铜，材料板厚0.7mm，工件精度等级为IT9，该工件为大批量生产。工艺性分析内容如下： 图1 工件图 1.材料分析： H62黄铜是普通，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。 2.结构分析： 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为0.49mm，满足冲裁最小孔径≥1.0t=0.7mm的要求。另计，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为2mm，满足冲裁件最小孔边距≥1.5t=1.05mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3.精度分析： 加工时全部按公差等级为IT9进行加工生产。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 （二）冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为0.7mm时，可查得凸凹模最小壁厚为2mm，现零件上的最小孔边距为2mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 排样图如下 图2排样图 （三）零件工艺计算及设备选择 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 冲裁力的计算根据公式（2-4）为 冲孔力 由表查得412MPa 21190.4784N 切断力 =69.1285*0.7*1.3*412=25917.657N 根据式（2-5），冲孔部分及切断部分的卸料力 查表2-20，0.04，故 =（21190.4784N+25917.657N）*0.04=1884.325N 根据式（2-7），冲孔部分的推料力 查表2-20，0.04，故 21190.4784*0.04*2=1695.238272N 切断部分的推件力 =25917.657*0.04*2=1036.706N 所以 = （21190.4784+25917.657+1884.325+1695.238272+1036.706）=51724.405N 压力中心的计算 根据1图可知，工件是一个均匀对称的图形，根据式（2-8）和（2-9）得 65/2=32.5 15 计算各主要零件的尺寸 凹模厚度：按式（2-19），其中b=9mm，K按表2-14查得，K=0.33，故 0.33*9=2.97mm 但该件上还需冲一较小的孔和切断，都在同一凹模上进行，所以要对凹模的壁厚适当增加。故，H=4mm。 按式（2-20），C=（1.5~2）H=8mm 根据工件的尺寸即可估算凹模的外形尺寸； 长度X宽度=65mm*40mm 凸模固定板的厚度 0.7*4mm=2.8mm，取整数为3