连续玻纤增强聚丙烯熔融浸渍过程降黏研究-北京化工大学学报.PDF

第45卷 第1期 北京化工大学学报(自然科学版) Vol.45,No.1 2018年 Journal of Beijing University of Chemical Technology (Natural Science) 2018 连续玻纤增强聚丙烯熔融浸渍过程降黏研究 1 1 1 1 1 1,2* 李摇 莹摇 曹敏华 摇 信春玲 摇 任摇 峰 摇 代俊锋 摇 何亚东 (北京化工大学 1.机电工程学院;2.教育部高分子材料加工装备工程研究中心,北京 100029) 摘摇 要:将不同配比的高黏度聚丙烯与低黏度聚丙烯共混制备高低黏度树脂混配基体,旋转流变测试结果显示低 黏度聚丙烯的加入显著降低了共混体系的黏度。 以高低黏度聚丙烯共混物为热塑树脂基体,采用熔融浸渍方法制 备连续玻纤增强聚丙烯热塑预浸带。 研究发现随着低黏度聚丙烯含量的增加,热塑树脂基体的加工性能明显提 高,预浸带制品的孔隙率及纤维断裂率逐渐降低。 将各组预浸带模压成型后进行力学测试,结果显示低黏度聚丙 烯的加入使层压板层间剪切强度、弯曲强度、拉伸强度均出现小幅度下降,而对冲击强度基本无影响。 结合加工性 能及力学性能,低黏度聚丙烯质量分数10%时共混物的综合性能最佳。 关键词:热塑树脂复合材料;聚丙烯;熔融浸渍;黏度;预浸带 中图分类号:TQ327郾1+1摇 摇 DOI:10.13543/ j.bhxbzr.2018.01.005 [6] 的温度不仅耗能高,还会引起树脂基体的降解 。 引摇 言 采用过氧化物的可控流变法降黏早已有相关研究, 纤维增强树脂基复合材料由于具有比强度高、 分子链的断裂及分子量的急剧降低使树脂流动性提 比模量大、耐腐蚀等优势,在汽车、电子、航空航天及 高,但同时会造成基体韧性及弯曲性能的降低,并且 风力发电等领域得到越来越广泛的应用。 相对于热 过氧化物残留带来基体降解以及刺激性气味等问 固性复合材料,热塑性复合材料具有冲击韧性高、耐 题[7-8]。 如何在不过多影响制品性能的基础上有效 久性好、加工成型周期短、可回收利用等优点,因此 降低基体黏度以实现热塑复合材料高速度、低成本 其产量与应用领域不断扩大。 同时,各种改性手段 生产,是进一步扩大热塑复合材料应用的关键。 的出现及进步推动纤维增强热塑复合材料由次级结 聚丙烯(PP)具有力学性能优良、价格低廉、质 构件向主承力构件迈进[1-2]。 轻等特点,本文以聚丙烯为热塑树脂基体,玻纤为增 与热固树脂(黏度通常为0郾1~100Pa·s)相比, 强体,采用熔融浸渍方法制备预浸料,通过对树脂配 2 4 热塑树脂黏度高(通常在10 ~10 Pa·s),直接导致 方的设计,以期达到降低基体黏度、提高浸渍效果的 其浸渍纤维束难度增大,如何解决热塑树脂的高黏 目的,为工业上高质高效生产热塑性复合材料提供 度问题是纤维增强热塑复合材料实现大规模、高效 一定的参考。 率、低成本制造的一个关键因素[3-4]。 为了取得良 好的浸渍效果,学者们对反应浸渍、粉末浸渍、溶液 1摇 实验部分 浸渍等方法进行了大量的研究,但普遍存在操作困 1郾1摇 实验原料 [5] 难、生产效率低、成本较高、易污染环境等缺点 ,