低碳钢铸铁扭转实验报告.docx

低碳钢铸铁扭转实验报告 　　一、试验目的扭转试验报告　　1、测定低碳钢的剪切屈服极限τs。和剪切强度极限近似值τb。　　2、测定铸铁的剪切强度极限τb。　　3、观察并分析两种材料在扭转时的变形和破坏现象。　　二、设备和仪器　　1、材料扭转试验机　　2、游标卡尺　　三、试验原理　　1、低碳钢试样　　对试样缓慢加载，试验机的绘图装置自动绘制出T-　　φ曲线。最初材料处于　　图1低碳钢是扭转试验　　弹性状态，截面上应力线性分布，T-φ图直线上升。到A点，试样横截面边缘处剪应力达到剪切屈服极限τs。以后，由屈服产生的塑性区不断向中心扩展，T-φ图　　呈曲线上升。至B点，曲线趋于平坦，这时载荷度盘指针停止不动或摆动。这不动　　或摆动的最小值就是屈服扭矩Ts。再以后材料强化，T-φ图上升，至C点试样断裂。　　在试验全过程中，试样直径不变。断口是横截面，这是由于低碳钢抗剪能力小于抗拉能力，而横截面上剪应力最大之故。　　图2低碳钢和铸铁的扭转端口形状　　据屈服扭矩?s?3Ts4Wp　　按式2-1可计算出剪切屈服极限τs。　　据最大扭矩Tb可得：?b?3Tb4Wp　　按式2-2可计算出剪切强度极限近似值τb。　　说明：公式是假定横截面上剪应力均达到τs　　后推导出来的。公式形式上与公式虽然完全　　相同，但它是将由塑性理论推导出的Nadai公式略去了一项　　后得到的，而略去的这一项不一定是高阶小量，所以是近似的。　　国标GB10128-88规定τs和τb均按弹性扭转公式计算，这样得到的结果可以　　用来比较不同材料的扭转性能，但与实际应力不符。　　II、铸铁试样　　铸铁的曲线如图3所示。呈曲线形状，变形很小就突　　然破裂，　　有爆裂声。断裂面粗糙，是与轴线约成45°角的螺　　旋面　　。这是由于铸铁抗拉能力小于抗剪　　能力，　　而这面上拉应力最大之故。据断裂前的最大扭矩Tb　　按弹性　　扭转公式1-3-3可计算抗扭强度τb。　　图3铸铁扭转曲线图　　四、试验步骤　　1、测量试样尺寸　　以最小横截面直径计算截面系数Wp。　　2、试验机准备　　刻度盘指针调零指针调零，安装绘图记录纸，安装记录笔。　　3、安装试样，用粉笔在试样上画一母线，用以观察试样变形情况。　　4、测试　　对低碳钢试样，起先缓慢加载，注意观察绘图和载荷指针转动情况。待记录下屈服扭矩Ts后改用快速加载，直至断裂记录下最大扭矩Ts。　　对铸铁试样，慢速加载，注意观察绘图、载荷指针转动和试样变形情况直到试样断裂，记录下最大扭矩Tb。　　5、取下试样，观察并分析断口形貌和形成原因。　　6、试验机回复原状，清理现场。　　五、思考题　　1、根据低碳钢和铸铁试样扭转破坏的情况分析破坏原因。　　答：低碳钢试件受扭转时沿横截面破坏，此破坏是由横截面上的切应力造成的，说明低碳钢的抗剪强度较差;铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面破坏，断口粗糙，此破坏是由斜截面上的拉应力造成的，说明铸铁的抗拉强度较差。　　2、铸铁扭转破坏断裂面为何是45°螺旋面？　　答：铸铁扭转破坏断裂面为何是45度螺旋面而不是45度平面铸铁扭转时主要受45度切应力作用且所受切应力最大,而铸铁的抗拉能力较抗剪能力弱,故产生螺旋面破坏。　　实验编号3低碳钢和铸铁扭转实验　　低碳钢和铸铁扭转破坏试验　　一、概述　　工程中有许多承受扭转变形的构件，了解材料在扭转变形时的力学性能，对于构件的合理设计和选材是十分重要的。材料在扭转变形下的力学性能只能通过试验来测定；扭转变形是构件的基本变形之一。因此扭转试验也是材料力学基本实验之一。　　二、实验目的　　1、测定低碳钢的剪切屈服极限τs，及低碳钢铸铁的剪切强度极限τb　　2、铸铁的抗扭强度极限τb　　3、观察、比较分析两种材料在扭转过程中变形和破坏形式。　　4、学习自动绘制T－υ曲线及微机控制电子扭转实验机、扭角仪的操作　　三、实验设备和仪器　　1、　　2、　　3、微机控制电子扭转实验机游标卡尺低碳钢和铸铁圆形扭转试件　　四、试件　　扭转试验所用试件与拉伸试件的标准相同，一般使用圆形试件，d0=10mm，标距l0=50mm或100mm,平行长度l为70mm或120mm。其它直径的试样，其平行长度为标距长度加上两倍直径。为防止打滑，扭转试样的夹持段宜为类矩形，如图3-1所示。　　图3-1　　五、实验原理　　扭转试验是材料力学试验最基本、最典型的试验之一。进行扭转试验时，把试件两夹持端分别安装于扭转试验机的固定夹头和活动夹头中，开启试验机，试件便受到了扭转荷载，试件本身也随之产生扭转变形。扭转试验机上可以直接读出扭矩M和扭转角υ，同时试验机也自动绘出了M—υ曲线图