2 固态金属塑性成形.ppt

* 2.2 金属塑性成形方法简介 冲压局限 变形冲压件的材料应有足够塑性与较低变形抗力。 模具费用高，不宜单件小批生产。 * 2.2 金属塑性成形方法简介 冲压工序分类 分离工序——板料一部分与另一部分分离。 如落料与冲孔（沿封闭轮廓线分离）、切断（按不封闭轮廓线分离）等。 变形工序——坯料产生塑性变形而不破裂。 如弯曲、拉深、翻边等。 * 2.2 金属塑性成形方法简介 分离工序 冲裁——落料与冲孔。 落料：从板料上冲出一定外形的零件或坯料，冲下部分是成品。 冲孔：在板料上冲出孔，冲下部分是废料。 * 2.2 金属塑性成形方法简介 变形工序 拉深，弯曲，翻边，胀形等 * 2.2 金属塑性成形方法简介 挤压 金属坯料受三向压应力作用，产生塑性变形，从模具孔口挤出或充满型腔成形, 获得制品。(动画) * 2.2 金属塑性成形方法简介 拉拔 金属坯料从模孔拉出, 产生截面缩小、长度增加的塑性变形，获得制品。(动画) * 2.2 金属塑性成形方法简介 辊轧 金属坯料在旋转轧辊作用下连续塑性变形，获得制品，常用的有辊锻、横轧及斜轧等。 * 课后习题 习题2.1 2、3、4、6、7 塑形加工方法的名词解释 * * 2.1 金属塑性成形理论基础 纤维组织合理分布 （1）零件最大拉应力方向应与锻造流线平行 （2）零件最大剪切应力方向应与锻造流线垂直 （3）零件外形轮廓应与锻造纤维的分布相符合而不被切断。 对不希望各向异性的工件，交替镦粗和拔长。 金属经冷、热塑性变形后形成的纤维组织的异同？ * 2.1 金属塑性成形理论基础 2.1.3 金属冷、热塑性变形对组织结构和性能的影响 加工硬化 改善铸态组织（破碎枝晶，焊合内部孔隙，在主伸长变形方向形成金属纤维组织） 影响固态相变，且因其不均匀性对组织和性能影响具有双重性 * 2.1 金属塑性成形理论基础 变形后的组织和性能 ①形成纤维组织： 晶粒被压扁、拉长，晶界模糊不清。 ②晶粒破碎，细化。 ③产生冷变形强化，或加工硬化。 ④形成变形织构： 晶粒择优取向，形成变形织构，使金属各向异性。 ⑤残余内应力： 由于变形不均匀，局部区域变形量的大小不同，造成受拉或受压。 * 2.1 金属塑性成形理论基础 冷、热变形加工的区别 * 2.1 金属塑性成形理论基础 锻造比 塑性变形度。常用锻造前后金属坯料的横截面积值或长度（高度）比值来表示。 拔长锻造比，镦粗锻造比 塑性加工时合理选择锻造比 轧材或锻坯时，选择较小的锻造比（≥1.5） 碳钢，拔长3，镦粗2.5；合金结构钢，3~4 铸造缺陷多碳化物粗大，应选择较大的锻造比 * 2.1 金属塑性成形理论基础 金属的锻造性能，衡量材料在受压力加工时获得合格制品难易程度的工艺性能。 金属塑性变形的影响因素 1、金属的本质 化学成分的影响 组织结构的影响 2、加工条件 变形温度的影响 变形速度的影响 变形方式的影响 * 2.1 金属塑性成形理论基础 (1)化学成分的影响 钢的碳含量↑，塑性成形性↓ 钢的合金元素含量↑，塑性成形性↓ 碳 少量有利 过量有害（Fe3C） 磷 有害， “冷脆” 硫 有害， “热脆” 氮 有害，“时效脆性” 氢 “氢脆” “白点” 氧 与其它杂质结合 有害 * 2.1 金属塑性成形理论基础 (2)金属组织 单相固溶体的塑性成形性优于多相组织，如奥氏体。 钢中存在网状二次渗碳体，塑性成形性↓ 常温下，均匀细小等轴晶的塑性成形性优于粗大树枝晶 * 2.1 金属塑性成形理论基础 (3)变形温度的影响（锻造温度范围） 变形温度高，原子振动增强，结合力减弱，塑性提高,变形抗力减少；金属高温下发生再结晶，加工硬化消除。 高温下，金属的变形抗力仅为常温的1/4-1/5。 温度↑，塑性↑，变形抗力↓，塑性成形性能↑ 在加热过程的某些温度区间，过剩相析出和相变的原因，会产生脆性。 碳钢 蓝脆: 200-350℃ 渗碳体析出 热脆: 800-950℃ Pearlite Austenite 高温脆区: 1300℃ 过热、过烧 * 2.1 金属塑性成形理论基础 (4)变形速度的影响 单位时间内的变形程度越大，金属塑性下降，抗力提高；但超过一定的临界点后，变形热来不及散发，会产生“热效应”，使金属塑性提高，抗力减小。 变形速度↑，硬化速度↑，塑性成形性↓ 变形速度↑，热效应↑，塑性成形性↑ 一般生产条件下采用较低变形速度。 * 2.1 金属塑性成形理论基础 （5）应力状态的影响 拉应力状态易产生应力集中，促使裂纹产生和扩展，造成破坏。故拉应力越多，材料塑性越差，压应力数目越多，塑性越好。 压应力数目↑，塑性↑，变形抗力↓ 拉应力数目↑，塑性