双块式无砟轨道道床施工作业指导书.doc

第 PAGE 11 页 双块式无砟轨道道床施工作业指导书 6．混凝土道床板作业细则 6.1施工准备 6.1.1道床板施工前对支承层面进行验收、测量，应满足铺设无碴轨道道床板的要求。支承层表面的高程施工误差为+5，﹣15 mm，宽度允许误差为+15mm， 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.2．施工测量 6.2.1控制网CP 6.2.2根据CPⅢ进行线路中线测设线路中线，直线10m，曲线 6.2. 6.2.4 CPIII控制点水准测量应按精密水准测量的要求施测。CPIII控制点高程测量工作应在CPIII平面测量完成后进行，并起闭于二等水准基点，且一个测段不应少于三个水准点。 6.2.5精密水准测量采用满足精度要求的电子水准仪（电子水准仪每千米水准测量高差中误差为±0.3mm），配套因瓦尺。使用仪器设备应在鉴定期内，有效期最多为一年，每年必须对测量仪器精确度进行一次校准，每天使用该仪器之前，根据自带的软件对仪器进行检验和校准。 6.3．布设底层钢筋 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4布置钢筋时应注意在钢筋在纵向搭接时搭接量的要求，每根钢筋搭接量应不小于700mm，两根相对钢筋搭接距离应不小于1000mm，钢筋搭接要用绝缘卡进行连接绝缘 6.4．轨排组装 使用跨线龙门吊按照轨枕间距进行双块式轨枕铺设。在铺设轨枕之前，施工人员应根据技术人员提供的线路基桩在轨枕外缘位置做出标记，即在混凝土支承层上根据线路基桩用墨线弹出轨枕的边线。 6.4.1 6.4.1.1轨排组装前应按要求对轨枕进行复检。 6.4.1 6.4.1.3用方尺方正每根轨枕，轨枕铺设位置允许偏差±5mm 6.4.1.4轨排组装时铁垫板应居中，采用双向同步电动扭力扳手紧固扣件，组装轨排扣件扭矩应达到150～180N· 6.4.1.5轨排组装的工序为：布枕→上钢轨→方枕→上扣件→ 6.4.1 6.4.1 轨排组装铺设的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差(mm) 附 注 1 轨 距 ±1 变化率不大于1‰ 2 水 平 1 3 轨枕间距 ±5 4 轨 向 2mm/10m弦 5 高 低 2mm/10m弦 6.5．轨排粗调 6.5.1 6.5.1 6.5.1 6.5.2 6.5.2 6.5.2.2粗调轨排时，要严格按照《粗调机测量手册》进行操作。粗调的中线、水平、高程（略低于设计1-2mm 6.5.2 6.6．绑扎钢筋、综合接地 6.6.1 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.6.5 6.6.6钢筋的绑扎安装允许偏差 钢筋的绑扎安装允许偏差 序 号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋间距 ±20 2 钢筋保护层厚度 +10 -5 6.7．人工立模 6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4在安装纵向模板的横向拉杆时，要垂直于横向模板，并低于轨底10mm 6.7.5 宽度:+10mm，0mm 中线：10mm 6.8．线路精调 6.8.1 6.8.2 6.8.3 6.8.4 6.8.5粗调设备只能将轨道起到±5mm范围内，方可进行轨道精调。（注：在12.5m 6.8.6粗调完成后，应及时进行精调，精调设备最大能达到轨道±1mm 6.8.7 6.9.混凝土运输 6.9. 6.9.2 6.9.3混凝土运输过程中宜以2-3r/min的转速搅动，当混凝土运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30s 6.9.4 混凝土拌和物运输时间限值 气温T(℃) 搅拌运输时间（min） 20﹤T≤30 60 10﹤T≤20 70 5≤T≤10 90 6.9.5 6.10.混凝土浇筑、捣固 6.10.1 6.10.2浇注机配备了4根振捣棒，穿过下料口，直接插入道床混凝土中振捣，将浇筑的道床混凝土捣实。另浇筑机尾部配备2根备用振动棒，对漏振位置可补充振 6.10.3 6.10.4 6.10.5 6.10.5.1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm 6.10.5 6.10.5 6.10.6 6.10.7道床混凝土浇筑后约3小时后（参考现场温度），用2kg钢球测其强度，以钢球自重在道床面上的压痕为准：压痕直径30～33mm 6.10.8 6.11．混凝土养护 6.11. 6.11. 6.11. 6.12．混凝土拆模 6.12.1 6.12.2 6.12.3 6.13.混凝土缺陷处理 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷和不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时上报相关部门，不得自行处理。 7.施工注意事项 7.1混凝土施工前，应进行混凝土的原材料及配合比进行试验，合格后方可施工。 7.2严