第一章焊接电弧物理.pptVIP

1.5 电弧焊中的保护气体 c.焊接速度和侧向风 d.接头形式 图1.47 外角保护效果差 图1.47 端角保护效果差 1.3 焊接电弧特性 a.焊接电流和电弧电压（弧长） I增大，电弧力增加 弧长增大，即电弧电压增大，电弧力减小 图1.33 MIG焊电流与电弧力的关系 图1.34 MIG焊电弧电压与电弧力的关系 1.3 焊接电弧特性 b.焊丝直径 焊丝越细，电流密度越大，电磁力越大，等离子流力随之增大，总的电弧力增大，教材图1-33 c.电极（焊丝）极性 GTAW焊接DCSP接法：钨极接负，允许通过电流大，阴极电弧收缩大，形成大锥度电弧，使电弧力增大； 图1.35 GTA焊接电弧力与电极极性关系 1.3 焊接电弧特性 熔化极（焊丝）接负：斑点力大，电磁力和等离子流力弱，使电弧力较小； 熔化极（焊丝）接正：斑点力小，熔滴小，电磁力和等离子流力大，使电弧力较大。 图1.36 MIG焊电弧力与电积极性的关系 1.3 焊接电弧特性 d.气体介质 导热性强的气体、多原子或密度大的气体能引起电弧更大收缩，导致电弧力增加。 如：CO2、Ar40%+H260%电弧力较大；Ar100%电弧力较弱；Ar5%+He95%更弱。教材图1-36 1.3 焊接电弧特性 e.钨极端部几何形状 端部角度θ减小，电弧力增大，教材图1-37 f.电流的脉动 教材图1-38、1-39，脉冲频率的影响。 图1.37 电弧力与电极端部角度的关系 1.4 焊接电弧的引弧与稳定性 1.4.1 焊接电弧的引弧 （1）接触式引弧 ——接触式引弧三个阶段：短路、分离、燃弧。 ——多见于GMA焊接方法：焊条电弧焊、埋弧焊、气保护焊等。 ——引弧过程：通电—送丝—接触—熔断—稳定 图1.40 焊丝熔断引弧示意图 A B C A处熔断才能可靠引弧，不出现飞溅；BC处熔断易伴随爆断、飞溅，不能可靠引弧 1.4 焊接电弧的引弧与稳定性 例：极差引弧，常规引弧，无飞溅引弧 常规的起弧焊接，良好的起弧焊接 1.4 焊接电弧的引弧与稳定性 ——优点：简单可靠 ——缺点：易产生大量飞溅，甚至大面积固体爆断。 ——措施：引弧后回抽，去球电路 i 图1.38 收弧去球效果示意图 收弧小球 收弧脉冲去小球 i 1.4 焊接电弧的引弧与稳定性 （2）非接触式引弧 ——常用于GTA电弧，如TIG焊、PAW焊； ——使用原因：不允许电极与工件接触； 电极无法与工件接触。 ——钨极与工件接触带来的影响： 钨极被污染、烧损，影响电子发射、稳弧； 焊缝夹钨，影响焊缝性能。 ——两种方式：高频高压引弧、高压脉冲引弧； ——引弧过程：1）激发：强电场作用下，阴极产生场致发射，场致电离；2）燃弧：气隙击穿，电弧引燃，热发射、热电离强烈。 1.4 焊接电弧的引弧与稳定性 （3）焊接过程引弧控制（前提：可靠引弧） 易出现的问题： a.熔池体积较小：冷态焊件导热过快，热散失快 b.如正常焊速前移，易造成引弧处熔透不足，熔宽较窄； c.熔化极焊接时，余高过高：焊丝熔化过渡到小熔池； d.引弧处出现气孔：熔池散热快，熔池中气体来不及上浮逸出。 1.4 焊接电弧的引弧与稳定性 可采取的措施： a.电弧引燃后在引弧处停留：使熔池较大，避免余高过高，避免出现气孔； b.焊件两端加装引入板、引出板 1 2 3 4 图1.39 引入板引出板示意图 1—引入板，2—焊件，3—定位焊点，4—引出板 1.4 焊接电弧的引弧与稳定性 （4）焊接过程收弧控制 易出现的问题： a. 弧坑下凹； b. 气孔； c. 弧坑裂纹； d. 焊丝与焊件粘住或因电弧返烧使焊丝与导电嘴粘合。 常见自动填满弧坑的控制方案： a.焊接电流反复几次突变降低，用于薄板焊接； b.焊接电流一次突变降低，保持一段时间，再熄弧； 1.4 焊接电弧的引弧与稳定性 c.焊接电流逐渐衰减，当衰减到一定值保持，再熄弧； d.脉冲TIG时，脉冲电流和基值电流都突变降低一档，保持，再熄弧。 常见收弧控制技术 a.回烧焊丝进行收弧：停止送丝——保持——断电——?焊丝继续熔化，电弧拉长至熄灭； b.回抽焊丝进行收弧：电机倒转回抽焊丝——弧长拉长并减小焊接电流——焊丝继续熔化以填满弧坑——熄弧 1.4 焊接电弧的引弧与稳定性 c.收弧时采用突变降低焊