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生产操作类员工成长路径应知应会题库 PAGE PAGE 21 行车工助理操作师与操作师应知应会大纲 第一部分 基础知识 一.起重运输机械的分类 起重机械分为：轻小型起重设备，起重机和升降机。轻小型起重设备包括：千斤顶、滑车、起重葫芦（手动葫芦和电动葫芦）、绞车和悬挂单轨系统； 起重机包括：桥架型起重机、缆索型起重机和臂架型起重机。 按起重机的取物装置和用途可分类为：吊钩超重机、抓斗起重机、冶金起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机、救援起重机、安装起重机、两用和三用起重机等。 二. 起重机的基本参数 起重机的基本参数包括：起重量、起重力距、起升高度、工作速度、幅度、起重臂倾角、起重机总重、轮压等。 1.起重量G 起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量Gn。 2.起重力距 起重量G与幅度L的乘积为起重力矩：额定起重力矩：额定起重量Gn与幅度L的乘积。 3.起升高度 起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离称起重机的起升范围D。 4.起重机的跨度S 桥架型起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离称为起重机的跨度。 5.工作速度 ◎额定起升速度Vn 是指起升机构电动机在额定转速时，取物装置的上升速度（m/min）. ◎起重机（大车）运行速度Uk 是指大车运行机构电动机在额定转速时，起重机的运行速度（m/min）。 ◎小车运行速度Ut 是指小车运行机构电动机在额定转速时，小车的运行速度（m/min）。 三.起重机的工作级别 起重机工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态来划分的，起重机工作级别共分为八级，即A1～A8八级。 起重机载荷状态按名义载荷谱分为：轻型、中型、重型和特重型。 第二部分 起重机通用部件的安全技术 一. 取物装置 ㈠吊钩 吊钩是取物装置中使用得最为广泛的一种。它具有制造简单和适用性的特点。 吊钩通常有两种：锻造吊钩和板钩。锻造吊钩一般选用强度较高、韧性较好的20号优质碳素钢或低合金钢加工而成。板钩应选用16Mn或Q235等普通碳素钢或低合金钢制造，板钩由每块厚30mm的成型钢铆合制成。 吊钩的危险断面 吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位，经过对吊钩的受力分析，得出吊钩的危险断面。吊钩的颈部、钩头中心水平面和正下方垂直平面。 吊钩的安全技术要求 ⑴吊钩的安全检查 在用的起重机的吊钩应根据使用状况定期进行检查，但至少每半年检查一次，并进行清洁、润滑。 ⑵吊钩的报废标准 吊钩出现下列情况之一时，应报废： ⑴表面有裂纹。 ⑵危险断面磨损量，应不大于原尺寸的10%； ⑶开口度比原尺寸增加15%。 ⑷扭曲变形超过10度。 ⑸危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 ⑹板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，应报废芯轴。板钩的铆接不得松动，板间的间隙不得大于0.3mm。 ㈡抓斗 1．概述 抓斗是一种由机械或电动控制的自行取物装置，主要用于装卸散粒物料。 抓斗一般由两个鄂板、一个下横梁、四个支撑杆和一个上横梁组成；电动抓斗的升降是由起重机的起升机构来完成的。抓斗的开闭则是安装在抓斗内的上横梁下方的电动葫芦或电动绞车来实现的。 抓斗起重机的起重量应抓斗与被抓取物料重量之和。 2．抓斗的安全技术要求 ⑴刃口板检查。发现裂纹应停止使用，有较大变形和严重磨损的刃口板修理或更新。 ⑵铰链销轴应做定期检查，当销轴磨损超过原直径的10%时，应更换销轴；当衬套磨损超过原厚度的20%时，应更换衬套。 ⑶抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于200mm。 ⑷抓斗张开后，斗口不平行差不得超过20mm； ⑸抓斗起升后，斗口对称中心线与抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mm； ⑹双绳抓斗更换钢丝绳时，应注意两套钢丝绳的捻向应相反，以防升降和开闭时钢丝绳在运行过程中互相缠绕或使抓斗回转摆动。 ㈢．吊具 吊具属于专用取物装置。用于吊运成件物品的专用吊具，按其夹紧力产生方式的不同，可分为杠杆夹钳、偏心夹钳和他动夹钳等三大类。 吊具的安全技术检查： ⑴使用前应检查铰链部位的杠杆有无变形、裂纹； ⑵对转动部位的轴、销进行定期检查和润滑。如有较大松动、磨损、变形等，应及时雨予以修理或更换； ⑶新投入使用的吊具应进行负荷试验，经检验合格后，才能允许使用。 二.车轮和轨道 ㈠车轮 车轮按轮缘形式可分为双轮缘、单轮缘和无轮缘三种。 车轮按踏面形式可分为圆柱形、圆锥形和鼓形轮三种。 车轮与轴、轴承箱等组成车轮组。车轮主要损伤的形式是磨损、硬化层压碎和点蚀。 车轮的