五龙选煤厂认识报告.docx

五龙选煤厂认识报告 　　三、评估结论　　1、安全、生产、　　生产介耗、电耗均高于临选厂、涡选厂和淮选厂南区。如表1、表2所示。由表2.XX-XX炼焦煤选煤厂介耗和电耗统计表可知，芦岭厂平均介耗为元/吨，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂平均介耗元/吨、元/吨、元/吨。芦岭厂平均电耗为元/吨，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂平均电耗元/吨、元/吨、元/吨。　　表1.XX-XX年芦岭厂财务数据与实际数据差异情况统计　　表2.XX-XX炼焦煤选煤厂介耗和电耗统计表　　2、生产管理指标控制差　　事故台时精煤水分均高于临选厂、涡选厂和淮选厂南区表3、表4所示　　表4.炼焦煤选煤厂精煤水分统计表　　由表炼焦煤选煤厂万吨原煤事故台时统计表可知，芦岭厂万吨原煤平均事故台时为，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂万吨原煤平均事故台时、、。　　由表4.炼焦煤选煤厂精煤水分统计表可知，芦岭厂发运精煤平均水分为　　%，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂发运精煤平均水分%、%、%。　　3、生产能力芦岭矿比匹配，精煤压滤机能力不足见表5.系统设备能力统计表。　　表5.系统设备能力统计表　　由表5.可知系统折合原煤处理能力为/h,折合年处理能力为235万吨，生产系统中卡脖子环节，与现有重选系统设备不匹配，其他系统存在“大马拉小车”现象。4、工艺系统有待完善　　浓缩机(精煤沉降离心机滤液)底流直接去精压桶，溢流去二次浮选，存在重选背灰，存在跑煤现象。　　2.原煤浓缩脱泥效果差，存在跑煤现象。5、安全质量标准化起点低，存在安全隐患。　　1.安全风险评估结果⑴装备安全　　①精煤压滤机处理能力不能满足生产需要。　　②地仓和上仓只有AUBEMA破碎机电机和精煤上仓皮带机电机为防爆型，其他电器设备均为非防爆型。　　③粗煤泥回收系统中沉降离心机电机型号为YR315M1-4，功率185KW，该电机防护等级较低，控制方式为无刷无环降压启动，元器件老化程度偏高，不符合安全技术需求。　　④重介系统部分管道、溜槽、料箱为普通材质，使用寿命短，更换周期频繁。　　2.危险源管理　　⑴802#桥吊轨道变形、阴阳道及悬空　　802#桥吊于XX年投入使用，跨度米，风化腐蚀较严重。一是运行轨道弯曲变形较明显；二是南北轨道最大存在15毫米的高差，俗称“阴阳道”；三是轨道梁及立柱摆动较大；四是断轨；五是轨道基础破碎程度大，轨道悬空。　　⑵配电室密封效果差，如32#和35#配电室顶层密封不好，易造成渗水；11#等配电室门窗、墙缝密封不好，易造成小动物进入。配电室夏季温度高，易造成电气误动作。现有配电室18处。　　⑶224、701、731皮带走廊雨篷铁皮及支撑架锈蚀严重，且铁皮部分脱落，极易在风力作用下飘落伤人。　　⑷大型车辆频繁穿越厂区主干道，严重威胁岗位职工人　　身安全。　　⑸办公楼、福利楼电话通讯系统下户线敷设不规范,尤其是办公楼二楼汇线箱，老化严重，电话通讯易出问题，检修存在较大困难。　　3.安全环境　　⑴厂房部分地面损坏，凹凸不平，一些地方安全高度不够；厂房内起吊更换设备，无专用起吊梁、环、架，多采取楼板地面打洞临时解决起吊生根点；楼层滴、漏现象严重；新老厂房结合部、沉降缝处虽经多次处理，没有根除漏水。积煤、积水，大部分地沟缺少盖板。　　⑶部分设备安全护拦、护板等防护设施不齐全。　　⑷厂房照明电源、电焊机电源、备用电源、个别生产设备电源安装不规范。⑸部分岗位缺少安全、操作规程及岗位责任制。⑹厂房部分警示标志、标识不齐全、不规范。　　⑺厂房电焊机大部分为老旧设备，缺少防护罩、开关手把等配件，处于不完好状态。使用的氧气瓶、乙炔瓶缺少减震圈、安全帽。　　⑻特种设备、设施如桥吊、电动葫芦、压力表等没有经过专业部门检验许可，属无证使用；桥吊存在较大安全隐患，现大车已停止使用。　　4.　　5.应急救援管理，　　编制防火、防洪、防雷、防爆、防冻、防掉电等灾害应急预案措施，对防火进行演练，没有实施记录。　　6.工业卫生　　1、粉尘作业点空气浓度没有按照国家规定定期测定，并建立档案。　　2、防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染管理厂房安装部分防尘设施，防噪声、防废气、防污水污染工作没有开展过。　　7.职工行为规范　　1.缺少完善的岗位职工文明行为标准规范，安全质量标准化创建活动开展不规范、不正常。标准、措施、责任制及考核办法不齐全。　　2.岗位职工“应知应会”熟记应用程度不高。　　3.班前礼仪制度执行不规范、不完善；手指口述安全确认和安全风险预控管理执行不到位，如停送电制度执行程序不够规范。　　4.管技人员走动巡查有待进一步规范和常态化，　　5.规范管理、规范操作意识不强。不安全行为、习惯性违章和各种不规范操作现象较为常见。　　6.分厂