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MAG焊焊接施工（一） 焊接基本操作技术 （一）焊接基本操作 焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。 1、焊道的起头 起弧又叫起头。一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。 解决的办法： （1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。 （2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。 （3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。 2、运丝（条） 手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。 （1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。 （2）纵向运动 焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。 右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏； 左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。详见下图。 焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。 焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。 （3）横向摆动 焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。 焊枪横向摆动的辐度、速度、手法应根据焊件厚度、坡口宽度、焊缝空间位置、焊道层次、焊缝表面成形要求等来决定；其中横摆辐度的控制，单层单道焊和多层焊的打底焊主要用目测，即用眼睛来控制焊枪在焊缝接口两侧的距离要基本相等，以后各层则以前一焊道形成的两条边线作基准线。 焊枪横向摆动手法有以下7种： 直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、环形、8字形。 1）直线形运丝（见下图） 此法适用于6mm以下钢板的单层单道焊接和6mm以上钢板的多层多道焊的打底焊接。 2）直线往复形运丝（见下图） 此法适用于薄板焊接与多层多道焊的打底焊接。 3）锯齿形运丝（见下图） 其手法简约，便于控制，焊缝表面成形平整，几乎可以适用于所有焊缝焊接，特别是多层焊的盖面焊。 4）月牙形运丝（见下图） 焊缝成形饱满，边线熔合良好，适合于盖面焊。倒月牙形对于立焊的盖面焊具有独特的优越性。 5）三角形运丝（见下图） 适用于坡口较宽的平焊缝、多层焊的平角焊缝、立对接焊和立角焊打底。 6）环形运丝（见下图） 正环形适用于坡口较宽且要求成形饱满的平对接焊缝，斜环形适用于多层焊的平角焊缝盖面。 7）8字形运丝（见正图） 适用于坡口很宽的平对接焊，在高强钢焊接中一般不用（高强钢大坡口焊接必须采用多层多道焊，不能采用多层焊）。 上述的焊枪运动手法与焊接位置、接头型式、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、技术熟练程度等因素有关，从根本上说是由焊缝成形状况决定的。 3、焊道的连接 在焊接操作过程中，由于焊条长度的限制或操作姿势的变换，就出现了焊道连接问题。焊道连接一般有“头接尾”、“头接头”、“尾接尾”、“ 尾接头”等四种形式（见下图）。 焊缝接头时如果操作不当，会形成脱节、接头高出或焊接缺陷。因此每一种形式的接头都有独特的技术要领需要掌握。 （1）头接尾：手弧焊时此种接头形式应用最多，接头方法是在先焊焊道弧坑稍前处（约10mm）引弧。稍稍拉长电弧预热，然后将电弧移到原弧坑的三分之二处，填满弧坑后即向前进入正常焊接（见下图）。如果后移太多，则可能造成接头过高；后移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未填满的缺陷。接头时动作要尽可能快一些，形成热接头。 （2）头接头：要求先焊焊道的起头处要略低些，接头时在先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起焊处焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移动（见下图）。 （3）尾接尾：是后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一段后熄弧（见下图） （4）尾接头：是后