项目数控机床的操作资料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务三【知识准备】 三、加工中心的自动换刀 用T指令编程可以选择刀具。有两种方法来执行：一种是用T指令直接更换刀具；另一种是仅用T指令进行刀具的预选，换刀还必须由M06来执行。具体用哪一种，在机床参数中确定。 四、对刀 1.X、Y方向的对刀 2.Z向对刀 采用杠杆百分表(或千分表)对刀 Z向设定器操作示意图 任务三 【任务实施】 * 设定R参数值 四 输入/修改零点偏置值 二 设定编程数据 三 输入刀具参数及刀具补偿参数 一 任务三 【任务实施】 * 一、输入刀具参数及刀具补偿参数 1.刀具参数输入 (1)对刀仪对刀 (2)无对刀仪对刀 2.创建新刀具 3.确定工件坐标系原点 (1)采用寻边器对刀 (2)采用刀具直接对刀 计算钻头的长度补偿：长度1(Z轴) 任务三 【任务实施】 * 二、输入/修改零点偏置值 1.直接输入/修改零点偏置值 2.计算零点偏置值 计算零点偏置值 三、设定编程数据 1.操作步骤 2.设定数据窗口中的参数说明 3.设定数据窗口中的软键说明 任务三 【任务实施】 * 四、设定R参数值 任务三 【拓展训练】 * 1.应用数控机床或仿真软件反复练习参数的输入。 2.在数控机床上反复练习各种方法的对刀。 3.反复练习工件坐标系的确定。 任务实施 知识准备 技能目标 任务描述 * 拓展训练 任务四 数控铣床/加工中心的操作 任务四 【任务描述】 * 手动完成如图1.87所示134×104㎜凸台的加工；应用该零件的加工程序，完成74×54㎜型腔的加工 。 任务四 【技能目标】 * 完成零件所示工件的手动铣削加工 ● 掌握手动回参考点操作 ● 掌握手轮进给操作和手动进给操作 ● 掌握数控机床开机与关机操作 ● 了解数控程序校验与数控机床绘图功能操作 ● 掌握数控机床有关点的确定 任务四 【知识准备】 * 自动加工 五 停止与中断零件程序 六 程序段搜索 七 执行外部程序(由RS232接口输入) 八 手动控制进给运动 四 回参考点 二 手动控制进给运动 三 开机与关机 一 坐标系切换 九 掌握数控机床有关点的确定 * 任务四【知识准备】 1.开机 1)检查机床各组成部份是否正常，是否有损坏的现象，检查交接班设备运行记录，看是否有问题存在。 2)打开电源总开关，电源指示灯亮。 3)打开数控柜开关。 2.关机 1)取下加工好的零件；清理数控机床工作台面上夹具及沟槽中的切屑，启动排屑装置把切屑排出。 2)取下刀库及主轴上的刀柄(预防机床在不用时由于刀库中刀柄等的重力作用而使刀库变形)。 3)在JOG方式，使工作台处在比较中间的位置；主轴尽量处于较高的位置。 4)按下POWER OFF按钮。 5)关闭后面的机床电源开关。 一、开机与关机 * 任务四【知识准备】 二、回参考点 1.进入回参考点模式 2.Z轴方向回参考点 3.X轴方向回参考点 4.Y轴方向回参考点 * 任务四【知识准备】 三、手动控制进给运动 1.JOG运行方式 2.手轮的方式 * 任务四【知识准备】 四、MDA运行方式(手动输入) 1.MDA基本运行方式 2.端面铣削 * 任务四【知识准备】 五、自动加工 1.选择待执行的程序 2.模拟功能 3.自动/单段方式 4.启动零件程序 * 任务四【知识准备】 六、停止与中断零件程序 1.程序暂停 2.程序中断 七、程序段搜索 * 任务四【知识准备】 八、执行外部程序(由RS232接口输入) * 任务四【知识准备】 九、坐标系切换 任务四 【任务实施】 * 程序输入 四 刀长与工件零位的测量与输入 二 手动加工 三 工件与刀具安装 一 自动加工 五 任务四 【任务实施】 * 一、工件与刀具安装 1)将如图毛坯安装在机床工作台面上； 2)将?18的键铣刀正确装夹在刀柄上并安装在1号刀位上。 二、刀长与工件零位的测量与输入 工件零位设定在工件上表面中心位置。 任务四 【任务实施】 * 1)使界面切换至工件坐标系。 2)采用手动连续进给(JOG)方式使刀具快速按近工件； 3)采用手摇方式使刀具进给至X-76.0 Y-72.0处； 4)采用手摇方式使刀具进给至Z-5.0处； 5)采用手摇方式使刀具进给至X-76.0 Y61.0处； 6)采用手摇方式使刀具进给至X76.0 Y61.0处；