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H13钢模具的表面热处理 曹光明 （潍坊学院 机电工程系，山东 潍坊 261061） 摘要：研究了低温化学热处理、高能束流表面处理等对H13钢性能及其模具寿命的影响。低温化学热处理主要介绍了离子渗氮、N-C共渗、N-C-V共渗、O-S-N共渗、S-N-C共渗、多元共渗等,并指出了有利于提高H13钢热作模具寿命的较佳工艺参数；高能束流表面处理主要介绍了激光表面处理、高能束表面合金化及离子注入表面改性处理及其最新进展。 关键词：H13钢，化学热处理，高能束流表面处理，热作模具 Surface Heat Treatment Applied to H13 Steel Die Cao Guang-ming (Department of Mechanical and Electrical Engineering, Weifang University, Weifang Shandong 261061, Abstract: The effects on the properties of H13 steel and its die lifespan are studied on the aspects of thermo-chemical treatment, high energy density heat treatment. The thermo-chemical treatment includes such process as ion nitriding, nitrocarburizing, nitrocarburizing added with vanadium, oxy-sulpho-nitriding, sulpho-nitrocarburizing, multicomponent cementation. The preferable technics parameters are proposed for above every process which is helpful to improving the lifespan of H13 steel die. High energy density heat treatment includes such process as laser surface heat treatment, surface alloying with high energy density and surface modification with ion implantation, and their recent progresses are also discussed. Key words: H13 steel, thermo-chemical heat treatment , high energy density heat treatment, hot-working die H13（4Cr5MoSiV1）钢是目前国内外广泛使用的热作模具钢。因其具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能，广泛用于铝合金的热挤压模和压铸模，工作时温度可达600℃，工作条件恶劣，主要失效形式为磨损（熔损）和热疲劳。这就要求表面具有高硬度、耐蚀、抗粘结等性能。H13钢常规淬火、回火后的硬度一般为42~48HRC，耐磨性不足，模具使用寿命短。鉴于模具失效大都由表面开始，从节省能源和资源，充分发挥材料性能潜力并获得特殊性能和最大经济效益出发，对H13钢模具进行表面改性处理，是综合改善模具寿命的关键。 1、表面低温化学热处理 低温化学热处理可以提高H13钢的抗热疲劳、耐热磨损和耐蚀性能，且工艺成本低廉，故应用广泛。常用工艺有离子渗氮、N-C共渗（软氮化）、S-N-C共渗以及多元共渗等。 1.1 离子渗氮 H13钢中有较多的Cr、Mo等元素，氮化时能生成丰富稳定的氮化物并使其弥散分布,有利于提高H13钢热作模具的耐磨性、耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能。实验表明，在520℃左右对H13钢进行1.5h以上的离子渗氮处理,可以得到最佳的渗氮层组成相及表面硬度。表面化合物层厚度可达6μm,渗氮层总厚度达0.3mm左右。渗氮层的表面硬度随渗氮温度变化出现一极大值，在520℃左右最高，达1100HV0.1以上，而且耐磨性能也最佳[1]。高于570℃离子渗氮，化合物层中易出现网状氮化物，耐磨性下降[2]。某厂用H13钢制造挤压铝型材的空心模，经1080℃油淬+ 560℃×2h两次回火，硬度为48HRC。经过520℃×4h的离子渗氮，每副模具挤压的型材从1000kg左右提高至4500kg，寿命提高了3倍[1]。表面渗氮并非一次完成，而是在模具使用前期进行至少3~4次的反复渗氮处理，一般要使渗氮层厚度