栈桥桁架吊装工程施工技术交底.docVIP

PAGE PAGE 1 编号：G06-5L3技术交底记录 编号：G06-5L3 工程名称 编号 项目名称 #3栈桥桁架吊装 负责人 主要内容： 钢结构吊装方案： 制作 .1.1钢结构制作 钢结构制作流程：原材料的进厂→材质说明书的检查及外观检验（不合格应返回）→除锈（磨擦面处理）→钢材校正→放样→划线下料（对于要拼接的型钢需进行：坡口的加工→拼接→焊接→检验 ）→边缘清理→预拼装→焊接→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→端面打磨→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→油漆→编号包装。 1）原材料进厂检验 钢材、油漆应附有质量说明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件，并符合图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。 2) 钢材校正 对型钢旁弯度，扭曲值超过标准，必须进行校正，使其得到规定要求，旁弯度≤1‰梁长且≯10㎜，扭曲值也应≤1‰梁长且≯10㎜。 3) 对接坡口的加工及拼接 对于主角钢的连接应按照设计进行施工，坡口要求：1.坡口处母材无裂纹；2.坡口加工为55o；3.焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围：手工电弧焊对接焊口，每侧各为10~15㎜，且在清理范围内应无裂纹、夹渣等缺陷。 4) 放样下料 当型钢拼接完，并经检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净，放样时，必须根据工件的尺寸合理套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。放样划线时，必粉线。用石须用尖锐的划针、尖细的石笔、细笔划线时，线条宽度不得大于0.5㎜。用粉线时，线条宽度不得大于1㎜。号料划线时，预留加工余量，下料用的量具应经计量检定部门检定合格。凡型材端部存在倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分。当材料长度不够时，根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：拼装位置应避开安装孔和复杂部位；一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。本工程下料拼接的方式是焊接连接，确保焊接连接的质量。此外，在焊接的时候应尽量确定焊接收缩量和加工余量，以减少误差 交底人 交底日期 受交底代表 总人数 编号：G06-5L3技术交底记录 编号：G06-5L3 工程名称 编号 项目名称 #3栈桥桁架吊装 负责人 5) 边缘加工 所有坡口、切割面用火焰切割后，均应打磨，平面不平度≤0.5㎜。 6）组装 本次制作的钢架在加工场组合,将两侧桁架、底板、踏步板、上层支撑加工完成后，进行整体组装。组装时检查组合对中是否准确。下道工序应检查前道工序的产品是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈，毛刺，污物等是否清理干净。 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；在构件起拱时要严格按照图纸要求的起拱量进行起拱。起拱偏差△α≤L/1000或≤6mm。 7) 焊接 本工程3#栈桥的桁架材质采用235，槽钢、角钢、圆钢管采用Q235B、圆钢采用HPB235、屋面檩条采用Q345B。焊缝均为满焊，焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，自查焊缝的外观质量。焊缝如果检出缺陷后，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。为了保证焊接质量，尽量在施工中采取平焊（又称为俯焊），减少采用立焊和横焊，避免采用仰焊。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。 对于坡口焊缝，其形式与焊件厚度有关：当焊件厚度很小（手工焊6mm）时，可用直边缝；对于一般厚度的焊件可采用具有斜坡口的单边V形或双边V形焊缝；对于V形缝需对焊缝根部进行补焊。在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角，以使截面过渡和缓，减小应力集中。 输煤栈桥桁架上下弦角钢现场对接要求： 焊接作业均由有资质的焊工在现场地面上采用平焊位焊接。 钢桁架上下弦杆拼接焊缝质量等级为二级焊缝。现场吊装之前此焊缝质量必须检验合格。 8) 矫正 碳素结构钢和低合金钢矫正时，加热温度不应超过900℃ 交底人 交底日期 受交底代表 总人数 编号：G06-5L3技术交底记录 编号：G06-5L3 工程名称 编号 项目名称 #3栈桥桁架吊装 负责人 1.2 钢结构吊装 本次栈桥钢结构吊装采用单跨整体吊装，即每个单跨吊装前，所有的钢桁架、支撑、底板、踏步板均焊结完成，并经验收合格后，一次性吊装。