加工镜片不良品改善报告.docxVIP

加工镜片不良品改善报告 　　提案改善报告　　ADM-MS003-01-A　　车间整改改善措施报告　　经过2天的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。　　一问题点：　　1.产品生产工艺及流程比较混乱，几乎无人执行工艺规范及作业标准。　　2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。　　3.生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的　　人员配置效率达到较理想化。　　4.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业　　人员岗位职责概念模糊不清。　　5.车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产　　线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。　　6、生产车间原本会有目视管理看板，主要是监控生产动态效率提升和分析达成率等信息，但我们车间没有这样的管理看板，有一些看板但没有及时填写信息。　　7、缺乏生产过程追溯机制，加工中的零部件半成品没有标示卡，品质对不合格品、特采品、合格品没有使用明确的标示卡来督导监督车间生产过程中的活动。对不合格品没有进行有效的汇总进行分析，后推动责任部门进行有效的改进。　　二改善计划及措施：　　1.大力推动公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物　　料管控措施，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。　　2.生产车间务必要执行好现有产品生产规范工艺要求，不得私自更改，或　　不按作业要求进行私自作业现象发生。设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。　　3.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的　　责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。还建议员工最好是固定一个工作岗位，不要轻易的改变工作岗位，让他们熟悉自己的岗位要求很重要，有利于保证质量的情况提升产能。　　4.可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生　　产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。　　5.制定车间5S管理机制，管理人员实施推　　动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，　　从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。由此可见5S制度的关键性和重要性。　　6.可根据实际情况初步划分产品生产作业区域，便于整个生产流程的安全　　管控，达到有利于安全生产的环境。　　7.车间需要制作印刷一批产品加工工序卡，以便追踪零部件加工完成状　　况，品质部也需要印刷一批分为合格、不良品、特采标签　　8.为了有效管控品质质量，结合现实状况，公司需要在原有的基础上加大　　品质巡检，半成品入仓检验的力度，这样可以确保批量合格率。　　以上是本人在这2天的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。　　报告人：孙小槟　　不良品统计分析报告篇四：smt不良品控制篇五：不合格品处理流程不合格品处理流程　　一、原材料来料不良处理方案　　1.原材料经外协厂依据mil-std-105e一般检验水准ⅱ级aql()一次抽样检　　验标准进行检验，iqc检验不良的，由外协厂iqc开具来料异常报告，反馈至我司品质，品　　质进行对存在异常的原材料进行确认。　　2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。　　我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂iqc提供的异常报告中写明可具体情　　况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。　　我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受　　的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：　　若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接　　要求外协厂配合执行特采的动作。　　若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继　　续执行特采