车间危险源目视看板.ppt

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危险源 名 称 起重机械 危 险 因 素 1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具; 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩; 3、同时起吊两付模具; 4、行车主钩升降制动器失效; 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损; 6、起重作业违反“十不吊”规定。 编 号 应 对 措 施 1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检,维修工定期检查,确保制动器完好; 5、操作工日点检,维修工定期检查钢丝绳定位状态; 6、严格按操作规程操作,做到十不吊。 导 致 后 果 可能发生坠物伤害事故 警 示 标 志 危 险 源 名 称 冲、剪压机械 危险因素 1. 冲压脚踏开关无护罩 2. 冲压机床制动器与离合器协调失误 3. 冲、剪、压机械PE连接缺损 4. 安全防护“光栅”失效或未使用 5. 压力机上方灯具因震动掉落 编 号 应对措施 1. 按标准设置完备的防护罩 2. 调整,确保制动器工作可靠,并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠 4. 严格执行班前检查 5. 检查修复 导致后果 发生机械伤害事故 警示标识 危 险 源 名 称 冲压作业 危险因素 1. 未正确使用辅助工具 2. 包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 3. 包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 4. 冲压机作业未按规定使用按钮站 5. 光电保护未使用 6. 未正确穿戴劳保防护用品 编 号 应对措施 1. 按工艺规定使用专门工具 2. 使用前认真检查确认,及时调整料架平整度 3. 吊运或摆放时检查确认,采取防倒措施 4. 必须使用按钮站操作 5. 必须使用光电保护装置 6、正确穿戴劳保防护用品 导致后果 发生物体打击、划伤事故 警示标识 危险源 名 称 低压电气柜(箱) 危 险 因 素 1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良.; 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启; 5、金属外壳与电网PE线连接不可靠. 编 号 应 对 措 施 1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护; 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接,并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水; 4 、非专业人员严禁打开电器柜门; 5、金属外壳应与电网PE线可靠连接. 导 致 后 果 可能发生电击伤事故 警 示 标 志 危险源 名 称 叉车 危 险 因 素 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效; 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误; 4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业. 编 号 应 对 措 施 1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工; 2、叉车在厂区道路行驶应小于10公里/小时,车间内部行驶应小于8公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离; 4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业,并在现场目视化. 导 致 后 果 可能发生车辆伤害事故 警 示 标 志 危险源 名 称 壁扇 危 险 因 素 1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损; 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化; 3、开关盒上有杂物,潮湿导致漏电; 4、电机运转异响,出现火花或短路. 编 号 应 对 措 施 1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损的停止使用并反馈维修工进行维修; 2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上,对老化及锈蚀的电线及时更换; 3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁,确保开关盒上无杂物或水渍; 4、立即断电并反馈维修工进行检修. 导 致 后 果 可能发生触电伤害、火灾事故 警 示 标 志 危险源 名 称 登高梯 危 险 因 素 1、登高梯连接绳断裂,磨损或长度不够; 2、脚踏横梁脱落,裂纹或变形; 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 4、私自挪用登高梯. 编 号 应 对 措 施 1、确保连接绳无磨损,断裂;长度确保人字梯可以张开75度2、操作工使用前应先检查梯身,确保脚踏横梁无掉落,裂纹或变形; 2、脚踏横梁完好,无裂纹或变形状况; 3、防滑部分使用

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