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冲压模具费计划格式(共3篇) 　　陕西国防工业职业技术学院《冲压模具设计与制造》课程由学院教师和企业专家共同开发完成，课程从企业对模具设计与制造专业人才所应具备的知识、能力和素质的实际要求出发，精心设计教学项目，严格筛选教学载体，合理安排实习、实训，着重对学生进行岗位能力和职业素养的培养，具有较强的针对性和实用性，符合我国职业教育的人才培养目标。课程设计充分融入了校企互动，工学交替，课堂与实训基地一体化的职业教学模式，教学过程中聘用企业专家和技术能手兼职授课，安排学生到生产一线实习，有利于学生掌握知识和技能，贴近体验企业文化，让学生提前进入角色，为就业打好基础。　　近年来该专业毕业生的工作能力和职业素养均受到了企业的好评。　　本课程是在岗位分析和工作过程剖析的基础上设计课程，以培养实际应用能力为目标，定位准确，在教学过程中有很强的可操作性，适应社会、企业对岗位的要求，对培养模具设计与制造应用型人才具有重要意义。　　课程以任务为驱动，以生产实际产品为教学载体，学做合一，营造了真实的模具设计情境，进行启发式、交互式教学过程，并尝试了新的考核方法，对传统教学方法进行了大胆的创新与改革，突出能力为本位的教学观念，充分体现了职业教育的特点。　　结合课程特点与授课方法编写了配套教材，建设了实习实训基地，完善了实习实训项目。教师队伍理论教学水平高，双师型比例高，专兼教师配置合理，校企协作关系稳定，实习、实训条件优良，并能很好地应用现代教学方法与手段，教学成果显著，起到了示范引领作用，具备了精品课程的申报条件。　　刘航　　陕西理工大学高等技术学院　　XX年4月　　9冲压模具实例　　工件名称：手柄　　工件简图：如图9-1所示。　　生产批量：中批量　　材料：Q235-A钢　　材料厚度：　　图9-1手柄工件简图　　一，冲压件工艺性分析　　此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。二，冲压工艺方案的确定　　该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。　　方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。　　方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。　　方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。　　三，主要设计计算　　排样方式的确定及其计算　　设计级进模，首先要设计条料排样图。手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图9-2所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53mm，一个步距的材料利用率为78%。查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料，每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。　　图9-2手柄排样图　　冲压力的计算　　该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关计算见表9-1。　　表9-1条料及冲压力的相关计算　　根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。　　压力中心的确定及相关计算　　计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图9-3所示。在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1～L6共6组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标。有关计算如表9-2所示。　　图9-3凹模型口图　　表9-2压力中心数据表　　由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。　　工作零件刃口尺寸计算　　在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种