主井单绳缠绕式提升设备选型设计.doc

PAGE PAGE 6 主井单绳缠绕式提升设备选型设计 某矿年产量=45万t，年工作日=300d，每日工作时数t=14h。该矿井深=242m，主井装在高度=18m，卸载高度=16m。散煤容重γ=900,试进行主井提升设备的选型设计。 一 提升容器的确定 1. 提升高度 2. 经济速度 3. 估算提升循环时间 上式中，为提升加速度，预设取值，为箕斗低速爬行时间，一般取值，为箕斗装卸载休止时间，一般取值 4. 计算箕斗一次提升量 上式中，为提升不均衡系数，箕斗提升取值。 根据上述计算结果可知，应选名义载重量为的JL-3型单绳箕斗，其有关数据是自重，容器全高，有效容积，箕斗中心距。 因散煤容重γ=900，故一次实际提升量 二 钢丝绳选择计算 1. 计算绳重力 钢丝绳悬垂长度 在井架高度为确定 之前，将井架高度选值为 考虑井深不大，选用普通圆股钢丝绳，抗拉强度，箕斗安全系数，有关数据为直径，，， 2. 验算安全系数 所选钢丝绳符合要求。 三 确定提升机 1. 直径 2.计算作用在提升机上的最大静张力和最大静张力差 3．确定减速器传动比 根据前边计算的，在提升机规格表中选用与其相近的标准速度，随之确定其减速比的传动比 4根据之前计算的,，选择提升机 查提升机规格表选用：2JK-2.5/11.5提升机： ，变位质量，两滚筒中心距为1350mm 5验算滚筒宽度 首先考虑作单层缠绕 由于以上计算知单层缠绕缠不下，需要考虑采用双层缠绕 式中 ，采用双层缠绕。 因该提升机用于专门提煤，故采用双层缠绕符合安全规程要求。 四 天轮 天轮直径 根据以上数据，选用型天轮，两轴承中心距，变位质量 五 提升机与井筒相对位置 1. 井架高度 上式中，为过卷高度，选值为，井架高度可行 2. 提升机与井筒提升中心线水平距离 考虑到减轻“咬绳”现象，取 3. 钢丝绳弦长 上式中，为卷筒中心线到井口高度，取值为。弦长可行，符合要求。 4. 钢丝绳偏角 最大外偏角 上式中，为两天轮中心距，为两卷筒之间距离，，为两卷筒中心距。 最大内偏角 内外偏角均小于且提升钢丝绳在滚筒上做双层缠绕，所以不再考虑咬绳问题，故满足《煤矿安全规程》要求。 5. 卷筒下出绳角 由以上结果可知选型满足要求。 6，提升机与井筒的相对位置图 六 提升系统运动学，动力学参数计算 1. 预选电动机，先估算电动机功率 上式中，为矿井阻力系数取值，为动力系数取值，为减速器传动效率取值 估计电动机转速 根据功率和转速确定选用YR630-8/1180型异步电动机，参数为功率，转速，，最大力矩/额定例句，飞轮转矩。 确定提升机的实际最大提升速度 2. 提升系统变位质量 电动机转子变位质量 上式中，为卷筒变位重力，为天轮变位重力, 3. 主加、减速度的确定 1）初加速的确定 选取箕斗出曲轨时的速度为，箕斗在卸载曲轨内的行程为，则 ，取 2）确定主加速度 主加速度按下面三个条件计算，取最小值： 按一般在主井专提物料时： 按减速器输出轴允许的最大转矩 按电动机过负荷能力确定最大加速度 上式中，为电动机过负荷系数，为电动机额定拖动力，0.75为考虑电动机稳定运行而限制其最大拖动力的系数 按满足减速器扭矩要求确定 上式中为电动机转子变位质量 确定 按自由滑行方式确定 确定 4. 运动参数计算结果列表 时间/ 行程/ 速度/() 加速度/（） 3.1 2.35 1.5 0.5 8.25 39.6 0.8 41.28 334.37 8.1 7.6 32.68 1 10 5 0.5 1 0.25 0.5 根据上述表格，一次提升时间 实际一次提升循环时间 5. 各阶段拖动力计算结果列表 始点拖动力/ 终点拖动力/ 77.2 77 85.8 82.5 59.1 31.7 2.3 -0.3 29 28.8 13.92 13.9 由上述表格可知， 七 提升电动机容量校核 1. 根据发热条件校核 2. 最大过负荷校核 3. 特殊过负荷校核 特殊力 上式中为阻力及动力影响系数取值1.1 根据以上数据，可知预选电动机容量合格。 八 电耗及其效率 1. 耗电量 2. 提升设备效率 有益耗电量 九 年产量验算 1. 实际年产量 2. 富裕系数 说明上述选型设计合理可行。