课件：第章清洗分选分级机械与分离机械.ppt

② 滤板压强计算 滤板两侧的沟槽部分承受着过滤压力，过滤开始，滤板首先受到入口侧的压力，滤板两侧的压力有压力差，且多数滤板处于单侧受压状态，因而滤板必须具有一定的厚度以保证足够的机械强度。 设滤板两侧的过滤压强为p1和p2，则滤板所受的弯曲载荷为： △p=p1－p2 滤框载荷 滤板 滤框 三、滤叶型压滤机 由一组并联滤叶装在密闭耐压机壳内组成，悬浮液在加压下送进机壳内，滤渣截留在滤叶表面上，滤液透过滤叶，后经管道排出。 垂直滤叶 1、垂直滤叶型压滤机 芯网支承袋状滤布，滤叶下端与集液管相连通。 滤布可用细金属丝网代替； 芯网可用带沟板代替。 过滤前，过滤槽密封，然后用泵加入滤浆，加压过滤，滤叶穿过预敷层和滤布，从集液管排出，颗粒被截留形成滤饼，待滤饼厚度检测器发出警报，停止加入滤浆，开始卸料。 ① 水平槽垂直滤叶型压滤机*补上图 ② 垂直槽垂直滤叶型压滤机 * 2、水平滤叶型压滤机 滤叶水平放置在耐压的过滤槽内，过滤面是滤叶的上表面。 水平槽水平滤叶型压滤机 ① 水平槽水平滤叶型压滤机 在水平耐压槽里安装一系列的长方形盘状水平滤叶，滤槽一端可以打开。每个滤叶下面都有一个单独的排液通道。 可不卸滤饼间隙操作，操作期长短由滤板存纳滤饼的能力确定。 ② 水平槽垂直滤叶型压滤机* 第三节 压榨机 利用压力把固体物料中包含的液体压榨出来的固液分离机械。 1、压榨过程 加料→压榨(加压、保压和卸压)→卸渣，有时需要预处理。 2、出汁率 榨出的汁液量比被压榨物料的总量，即： R=W/W0×100% 式中：R—出汁率，%； W—榨出的汁液量； W0—被压榨的物料量。 3、分类 按操作方法分 间歇式 连续式 笼式压榨机 一、间歇式压榨机 1、手动压榨机 布袋包裹物料，旋转螺杆施压(缓慢加压，以免布袋破裂)，汁液流到收集盘。 2、笼式压榨机 原料装在金属圆筒内，活塞上升，压榨物料。 手动压榨机 3、爪杯式压榨机 柑橘进入榨汁机，落入下杯，上杯下压，柑橘底部和顶部被切割器切出小洞，增大压力，柑橘果肉从底部小洞被挤入下部预过滤管，果皮从上杯与切割器间排出。 预过滤管壁开许多小孔，供榨汁流通，而籽粒、橘络及残渣等自通孔管口排出。 (果皮油→指形条→倾斜板→机外) 开始榨汁 通孔管开始上升 上升 通孔管上升至最高处 终点 可抽出 上下指形条啮合 二、连续式压榨机 指压榨过程的进料、压榨、卸渣等工序都是连续进行的。 1、螺旋压榨机 压榨螺杆：① 采用不锈钢制成，外径尺寸不变，内径沿残渣出口方向逐渐增大，终端做成锥形，与调压头的内锥面对应。 ② 输送段与螺旋挤压段转速相同，转向相反，第一段预挤压，第二段翻转物料，挤压力增大，提高出汁率。 圆筛筒：0.8mm厚的不锈钢制成， Φ0.3~0.8mm的筛孔按孔间距1.5mm的正三角形排列，制成上下两半，便于清洗。 螺旋压榨机 调压装置：转动手柄控制环形残渣出口的间隙，以改变出渣口阻力来调节挤压过程中的压力，可提高出汁率。 2、轧辊压榨机 顶辊：两端的轴承上装弹簧或液压缸，以产生一定的压榨力。 托板：在进料滚和排料辊之间，过渡物料输送作用。 压辊：表面刻有各种形状的齿纹，以提高压榨出汁率；有些压辊做成空心的，表面开设小孔，并覆以滤布，滚内抽成真空，汁液透过滤布进入滚内，由导管引出机器（压榨+过滤）。 滚轮式压榨机示意 第四节 离心分离机 利用惯性离心力进行固-液、液-液或液-液-固相离心分离的机械。 一、概述 2、分离因数 指物料所受的离心力与重力之比值，也等于离心加速度与重力加速度之比，即： KC=R·ω2/g≈R·n2/900 式中：KC—分离因数；R—转鼓半径；ω—转鼓回转角速度；n—转鼓回转速度；g—重力加速度。 衡量离心机分离性能的主要指标，KC可以从几百到几万，即离心力为重力的几百到几万倍。 鼓壁上有孔，内壁覆以滤布，实现离心过滤 鼓壁无孔，实现离心沉降和离心分离 1、主要部件——转鼓 3、离心操作原理的分类 ① 离心过滤 转鼓开孔，内壁覆以滤布，旋转时悬浮液被离心力抛向转鼓周壁，固体颗粒被滤布截留在鼓内，形成滤饼，而液体经滤饼和滤布后由转鼓开孔甩离转鼓，实现固-液分离。 适于固相含量多，颗粒较大的悬浮液。 ② 离心沉降 转鼓周壁无