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（2）旋风分离器的技术改造 改造后旋风分离器结构简图 1-下料管；2-圆锥体；3-圆筒体；4-进气口；5-顶盖； 6-中心筒；7-加长中心筒；8-增加耐磨料层 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 为解决以上问题，提高旋风分离器的出力，热电厂于2002年7月对1号锅炉的旋风分离器进行了技术改造，改造后的结构简图如图所示。 采用的主要技术措施为： ① 增加中心筒的长度 中心筒插入的深度直接影响分离器的性能 ② 改变分离器入口截面积 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 通过增加高温旋风分离器进口耐磨料层的厚度，减少进口面积增大进口烟气流速来提高分离效率。 （3）改造效果 结果表明在单独燃用鹤岗煤且同等负荷下（55%额定负荷）飞灰含碳量由13%降至9.1%。据计算仅这一项1台炉每年可节省燃煤费用约20万元。 项目 改造前 改造后 飞灰含碳量/% 13 9.1 入口烟气流速/m·s-1 20 23.3 ≥0.1mm的颗粒浓度/% 6.7 1.6 220t/h负荷床温/℃ 987 962 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 对比试验汇总 同时改造后还有以下优点 ： 分离器效率有所提高。改造后大于0.1mm的颗粒由改造前的6.7 %降为1.6 %。 回料量增加，回料腿温度趋于正常，减轻回料腿结焦，有利于安全生产。 降低风量配比，从而降低厂用电。由于床料变细，作