地下氰凝涂膜防水施工工艺标准(2003年 企业标准).doc

地下氰凝涂膜防水施工工艺标准 1适用范围及涉及的强制性条文 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物水池、游泳池等涂层、防水、抗渗漏。 1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文: (1) 地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，不合格的材料不得在工程中使用。(GB 50208-2002 3.0.6) 2 施 工 准 备 2.1 材料准备 2.1.1 氰凝防水涂料浆液 (1) 规格:20kg铁桶装 (2) 主要技术性能：指标：TP－2型。外观为粘稠液体；粘度为400～800（MPa?s/25）；干燥时间（25h）为 4～6；抗渗性能（MPa）为0.8；粘结强度（MPa）为3；抗压强度（MPa）为 11；耐冲刷性（2000次） 漆膜不露底；30%H2SO4 28d 无变化；30% NaOH 28d 无变化。 2.1.2 (1) 氰凝必须添加稀释剂（稀释剂为丙酮、甲苯或二甲苯等，添加量为氰凝用量的10%～50%），以适于施工和保证涂膜薄而均匀为准。 (2) 防水浆液必须按比例称量，并且搅拌均匀。 (3) 若浆料中有固体杂物存在时，必须用筛子滤去。 (4) 配浆容器、工具必须无水、干燥。 2.2 作业条件 2.2.1 现场技术准备 (1) 组织操作人员认真熟悉设计图纸，掌握节点处理方法和技术要求。 (2) 了解采用氯凝防水涂料的技术性能、特点和施工要求。 (3) 确定工程分工序的检查验收项目。 2.2.2 现场机具准备(见表2.2.2) 现场机具准备 表2.2.2 序号 名称 序号 名称 序号 名称 1 平　铲 7 长柄滚刷 13 2 钢丝刷 8 大、小桶 14 3 笤帚 9 排笔 15 4 量尺 10 油漆刷 16 5 铁抹子 11 配浆容器 17 6 毛　刷 12 筛子 18 2.2.3 现场作业条件 (1) 防水材料配制场地应与施工区域保持一定距离，以免防水层遭破坏。 (2) 涂刷的表面要洁净，无污染，钢铁表面应进行喷砂或手工涂锈。水泥表面不应有浮水，含水率应小于10%，可用喷灯烘干。 (3) 基层表面要抹平压光，不许有凸平、松动和起砂、掉灰、油污等存在。 (4) 所有管件、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动的现象。 (5) 施工时环境温度一般在0℃ 3 工 艺 流 程 与 操 作 工 艺 3.1 工艺流程： 施工准备－基层处理－刷第一道涂膜－检查、修补－刷第二道涂膜－稀撒石渣－铺抹水泥砂浆保护层 3.2 操作工艺 3.2.1 认真检查基层抹灰情况，施工前将基层上的杂物、尘土清扫干净，凸凹不平部分应及时修补，必要时满刮一道素水泥，涂膜施工时，基层含水率应小于10％，同时室内气温保持在13 3.2.2 滚刷前，先将氰凝防水涂料摇匀，采用“一滚压半滚” 3.2.3 (1) 在前一层涂料固化干燥后，应检查其上有无残留的气孔或气泡。 (2) 涂布第一道氰凝防水涂料，用滚刷均匀涂刷，一次涂刷不宜过厚，一次涂膜应小于2mm。若想得到较厚涂膜，可采用多次涂刷。 3.2. (1) 在第一道涂膜固化后，即可在其上涂刷第二道涂膜，方法与第一道相同，但刷方向应与第一道涂刷方向相垂直。 (2) 涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。 3.2.5 在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约 3.2. (1) 每层防水层施工后，应遵守材料养护条件进行养护，未到养护时间不得进行下道工序。 3.2.7 合理安排工序，避免防水层施工与影响其施工质量的其他工序交叉作业，否则必须采取保护防水层质量的有效措施。 3.2. 4 质 量 标 准 4.1 主控项目 4.1 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。 4.1 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.2 一般项目 4.2.1 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.2 检验方法：观察检查。 4.2 检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。 4.2 检验方法：观察检查。 5 主 要 质 量 关 键 点 控 制 5.1 在做大面积防水层之前，必须对各种裂缝、管道、阴阳角转角、桩面先作重点防水处理。 5.2 涂层接茬 5.2.1 每遍防水涂层施工时,涂膜的每条涂布宽度约90～100㎝。 5.2.2 5.3 大面积防水施工 5.3.1 做大面积防水层，应尽量做到防水施工的整体性，作业时对原重点处理部位，必须同时涂刷。 5.3.2 5.