后砌墙体植筋施工工艺.doc

PAGE PAGE 2 目 录 一、 工程概况3 二、施工准备3 三、施工部署4 四、施工方法4 五、质量保证措施6 六、注意事项7 七、危险源及环境因素管理7 植筋施工方案 一、工程概况 和黄西安高新区4#地块项目（暂定名），位于高新区锦业二路北侧，西临丈八二路。本项目由9栋单体楼、附楼及地下车库组成。1A#、2A#、2B#、3#、4#地基处理采用素砼灌注桩，筏型基础，1B#、1C#、5#、6#地基为钢筋砼灌注桩基础。本工程的±0.000相对于绝对标高417.100m，设计使用年限50年、抗震设防烈度为8度。本工程结构类型为剪力墙、框架-剪力墙、框架结构。抗震设防等级：1A#、2A 本项目总建筑面积177263.30㎡，其中地上142216.30㎡, 1A#、2A#、2B#地上9层，3#、4#地上15层，5#、6#楼地上22层，1B#、1C#地上23层， 内墙采用100厚及200厚加气混凝土砌块砌筑。后砌墙体与钢筋混凝土墙体、柱、梁底/板底的拉结及构造柱钢筋采用植筋方式施工。 二、施工准备 施工人员及机具准备： 植筋胶资料已报审并经监理、建设单位审批。 施工人员到位，并经安全、技术培训合格； 钻孔用的电锤一般采用直径为φ10、φ12、φ14及其它钻头。 清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。 电缆、施工结构胶。 钢丝刷，用于清洗钢筋。 施工现场清理： 1、清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。 2、搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。 3、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。 4、观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员、机具碰撞，以防止还未固化时松动锚固钢筋。三、施工部署 1 .施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 2. 施工顺序：定位放线 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制植筋 → 固化、保护 → 检验。 3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 四、施工方法 加气混凝土砌体转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，填充隔墙墙体与梁底（板底）之间用实心粘土砖斜砌，随砌随用1：2水泥砂浆刮浆砌紧，加气砼砌体墙体与梁底、板底拉结见下图。凡砖墙，砌块墙与钢筋混凝土墙、柱相连接处，应在钢筋混凝土墙、柱内预留锚筋，按每500mm高设2?6钢筋。 1．放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场技术员验线。 2．钻孔： 钻孔直径为d+4mm（d为植筋钢筋直径），严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 如遇钢筋无法下钻，则应在允许范围内重新钻孔。 3．清孔：  用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。  4．钢筋清理：  1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。  2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。  3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 5．锚固：  将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（8d～10d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出, 将钢筋慢慢旋入孔底。  6．成品保护：  对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触， 固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经监理工程师检验合格后方可绑扎钢筋，砌筑墙体。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。 7．验收：  埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理对植筋质量进行检查验收，并由有检验资质的质检单位按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。  五、质量保证措施  1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。  2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线, 尺寸偏差不超过5mm。  3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔