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完善电厂热工保护系统可靠性措施浅析 摘要：热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要 组成部分，热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠 性和安全性具有十分重要的作用。特别是在电力市场竞争 日益激烈的今天，发电厂的热工保护成为越来越关键的技 术，需要我们不断的加以研究和完善。 关键词：热电厂设备热工保护可靠性意义 0引言 热工保护作为发电厂至关重要的核心技术之一，在近 几年得到快速提升，这在一定程度上为机组的安全稳定运 行提供了保障，但是在机组的实际运行过程中，不可控的 因素时常发生，使得热工保护出现误动，造成机组停机， 这不仅给企业的运营带来额外损失，还会因危胁电网稳定 而产生负面影响。 1提高热工保护系统可靠性的意义 热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部 分，热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安 全性具有十分重要的作用。热工保护系统的功能是当机组 主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自 动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护， 从而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他 严重的后果。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身 故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并 因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保 护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成 事故的不可避免和扩大。 随着发电机组容量的增大和参数的提高，热工自动化 程度越来越高，尤其是伴随着DCS分散控制系统在电力过 程中的广泛应用和不断发展，DCS控制系统凭借其强大的功 能和优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到 了很大的提高。但由于参与保护的热工参数也随着机组容 量的增大而越来越多，发生机组或设备误动或拒动的几率 也越来越大，热工保护误动和拒动的情况时有发生。因此， 提高热工保护系统的可靠性，减少或消除DCS系统失灵和 热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。 2热工保护误动和拒动的原因分析 热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、 硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障；电缆 接线短路、断路、虚接；热控设备电源故障；人为因素； 设计、安装、调试存在缺陷。 软、硬件故障随着DC S控制系统的发展，为了确保机 组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站 （如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护， 由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。 主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通 讯等故障引起。 热控元件故障因热工元件故障（包括温度、压力、液 位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的 主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂 因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一 半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无 冗余设置和识别。 电缆接线短路、断路、虚接电缆接线断路、断路、虚 接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱 进水、空气潮湿腐蚀等引起。 设备电源故障随着热控系统自动化程度的提高，热工 保护中加入了 DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。 因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也 有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、 电源系统设计不可靠导致。 人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工 人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、 万用表使用不当等误操作等引起烧损。 设计、安装、调试存在缺陷许多机组因热控设备系统 设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或 拒动。 3完善热工保护的原则与措施 尊重原热工保护设计原有的热工保护项目是设备厂家 经多年的研宄和实践设计出来的，较为成熟，电厂作为设 备的使用者在征得厂家同意前不应随意对其进行更改、更 不能进行删减，只能进行补漏和完善。建立设备试运记录 对重要热工保护系统所用的硬件设备实行跟踪记录制度。 热工保护系统的可靠性与系统硬件设备的可靠性直接相关， 所以必须保证系统硬件设备的可靠性，尤其是保护出口卡 件的可靠性，常规的做法是每次保护投入运行前对检测元 件及卡件进行校验，确认合格就可以使用。但是实际应用 中还是会出现校验合格的检测元件或卡件在运行中故障造 成设备误动的事件。这是因为热控设备尤其是电子设备对 环境和安装要求比较苛刻，不认真的安装以及无有效的产 品保护都会造成故障的出现，有些特殊的故障还会很隐秘 的存在，所以很可能将事故隐患忽视。基于此类情况出现 的可能，在调试运行中只有做好记录，严格跟踪保护系统 校验的每一个过程，才能有效避免事故的发生。 在热控系统中，尽可能地采用冗余设计过程控制站的 电源和CPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备（如 跳闸电磁阀）的动作电源也