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河北某公司
地
下
防
水
工
程
施
工
工
艺
质量技术部
二〇一〇年二月
目 录
一、材料要求……………………………………………3
二、主要机具……………………………………………3
三、卫生间防水施工的准备工作………………………3
四、操作工艺……………………………………………3
五、质量标准……………………………………………7
六、成品保护……………………………………………8
七、应注意的质量问题…………………………………8
地下防水工程
一、材料
为保证工程质量,按照设计要求提前预定商品抗渗混凝土,对于进场的商砼应参照下列数据进行验收:
1.水泥用量:不得少于300kg/m3;当掺有活性掺合料时,不得少于280kg/m3。
2.砂率:宜为35%~45%;泵送混凝土的砂率可为45%。
3.灰砂比:宜为1:2~1:2.5。
4.水灰比:不得大于0.55。
5.坍落度:对于商砼,其入泵坍落度宜控制为100~140mm;入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,总损失值不应大于60mm。
3.施工注意事项
(1)浇筑前,应检查模板的坚固性、稳定性,使模板所有接缝严密,不得漏浆,并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮,且保持清洁。
(2)严格掌握混凝土配合比,并依据施工现场情况的变化,及时正确调整。雨季施工应注意测定砂石含水率,及时调整配合比的用水量。
(3)采用机械搅拌,操作程序如下:开动搅拌机,相继投入骨料、水泥、膨胀剂,干拌0.5~1min,再边搅拌边分三次加入拌合水,然后继续搅拌1~2min。
(4)控制坍落度:人工浇筑,现场坍落度为7~8cm;泵送混凝土浇筑,现场坍落度为12~14cm。若现场施工温度超过30℃
(5)混凝土应连续运输、连续浇筑。运输的时间间隔不应超过1.5h。夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂,以保持混凝土的流动性,通常可掺入相当于水泥重量2.5‰~3.5‰的木钙。
(6)混凝土浇筑时间间隔不应超过2h,否则应事先考虑设置施工缝。
(7)混凝土必须采用机械振捣,不得采用人工振捣,以保证振捣密实,不允许有欠振、漏振和超振现象出现。
(8)混凝土的养护:必须注意混凝土的早期养护,若早期养护开始时间较迟,则可能抑制混凝土膨胀。一般常温下,混凝土浇筑后8~12h,即应进行浇水养护。必须保证混凝土的湿润养护,养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。
养护期不小于14d。
(9)混凝土不得在5℃
混凝土的养护温度和使用温度均不应大于80℃
二、防水砼施工
施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。为了保证施工质量,施工人员必须以高度的责任心,遵循国家标准规范,从施工准备以致每道工序,都要高标准、严要求地精心施工。
1.施工准备
1.1熟悉施工图纸,进行图纸会审,充分了解和掌握防水设计要求,编制先进合理的施工方案,落实技术岗位责任制,做好技术交底以及执行“三检”等准备工作。
1.2核查商砼生厂商资质等级,检查商砼的出厂合格证书和开盘鉴定是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场的商砼应进行现场抽样,制作试块。
1.3施工所用工具、机械、设备应配备齐全。
1.4采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作,要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下,直至施工完毕。
1.5做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。
2.模板
2.1模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小。以钢模、木模、木(竹)胶合板模为宜。
2.2模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
2.3结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须加焊方形止水环。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定,则止水环应为10cm×10cm的方形止水环,且至少有一环。
采用螺栓加焊止水环做法固定模板时方法如下:
2.3.1在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓,见图1。
图1 螺栓加焊止水环
1-围护结构;2-模板;3-小龙骨;4-大龙骨;5-螺栓;6-止水环
2.3.2拆模时,防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%;拆模时,混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃
3.钢筋
3.1做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。
3.2绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以特制塑料垫块、相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,以保证保护层厚度,严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
3.3钢筋应绑扎牢固,避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋
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