滚扎直螺纹接头.pptVIP

熊洁明 目录 1.1 套 筒 1.2 丝头加工 1.3 机械连接 1.4 施工质量验收 一、套筒 1.1.1 套筒及锁母应选用性能不低于45 号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。制造单位应提供钢材质量保证书。 1.1.2 套筒与锁母的制造应符合下列规定： 1套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。 2套筒与锁母的重要尺寸（外径、长度）和螺纹牙型及精度应经检验合格。套筒内螺纹尺寸应按（普通螺纹基本尺寸》( GB /T196）确定；螺纹中径公差应满足《 普通螺纹 公差》 ( GB/T197）中6H 级精度要求。 3 套筒装箱时应有保护端盖，套筒与锁母内不得混入杂物。 1.1.3 套简与锁母的质量应符合下列规定： 1 套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。 2 螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 3 内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋人，塞止规旋人，塞止规旋人长度不得超过3P 。 1.1.4 套筒与锁母的标志应符合下列规定： 1 套筒上应有生产厂家标志。 2 套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。 1.1.5 套筒与螺母的包装应符合下列规定： 1 套筒及锁母出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数最、制造日期、产品批号、生产厂家。 2 包装内必须附有产品合格证。产品合格证包括以下内容 型号、规格； 适用钢筋的品种； 连接接头的性能等级； 产品批号； 检验日期； 质检合格签章； 厂家名称、地址、电话； 当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。 1.1.6 套筒与锁母的运输及储存应符合以下规定： 1 套筒与锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。 2 套筒与锁母应按规格分类码放整齐。 1.2 丝头加工 1.2.1 钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如图所示。 1 钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 2 滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。 3 加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行枪查。 4 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 5 施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。 6 按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。 1.2.2 钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求： 1 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。丝头螺纹尺寸宜满足GB / T 196 规定的要求；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T 197中6f 级精度要求。 2 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。 1.2.3 钢筋丝头的加工质量应符合下列规定： 1 丝头表面不得有损坏及锈蚀。 2 丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。 3 丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。 1.2.4 钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定： 1 螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3d 低于5 ℃ 或最低气温低于一3 ℃ 时，水溶性切削液应加人防冻液再行加工。 2 加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。 3 应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投人使用。 1.2.5 丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 1.3 机械连接 1.3.1 接头连接前，应做好以下准备工作： 1 熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准备好相应数盆的连接材料，为施工做好准备。 2 熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。 3 准备好工作扳手、扭矩扳手，备好相应记录表格等。 4 准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。 1.3.2 滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图所示 1、将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。2、拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。3、使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并