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冲压模委托开模合同 　　沖壓件開模原則：　　(1)第一套以工程模為主，連續模為輔。　　(2)若開模下料形狀複雜時，以開兩工程下料為原則。　　(3)每工程儘量以單一功能為主，須避免同一工程做太多動作。　　(4)鋁沖壓模具須待試投及工程變更完成後，再熱處理模具，而不能一開始就熱處理，以避免設變困難。　　(5)模具廠須提供每一工序的成品圖，以便於檢討模具及工序。　　(6)每一工序成品須提出重點尺寸，以便於檢討每工序半成品。　　(7)抽引工程必須在下料前成形，以避免拉料變形問題發生，抽引後須有工程整形，且須避免一次抽引多件部品。　　(8)模具開發要注意材料絲向及材料硬度問題，尤其是軟質金屬材料或不銹鋼材料。　　(9)如果折彎為原料或硬料，需再折彎前先行沖壓刻線。　　(10)每一工程之定位最少要三點，而且不能再同一直線上。　　(11)修模以追加簡單模為主，不在現在工程修改，待確認後再修模。　　(12)連續模應預留三工程以上作為空工程，以供後續修模時使用。　　(13)若有抽拉擠料問題時，要先經計算後，再開簡單下料模具試引伸，調整至高度正確後，方可開下料模。　　冲压模具开发全过程　　PostedbywujinmujuonXX年3月17日in冲压模具加工|Subscribe冲压模具是怎么一步步加工出来的？　　一套完整的冲压模具开发全过程，首先应该是客户把产品图发给冲压模具设计部门主管，由设计主管确认以本部门的技术是否可以把该产品做出来。如果可以，那么就交给设计人员出图备料。把模具需要的各个板子先买回来，粗加工让位、模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是两面共留50条的余量，粗加工好了以后，送去热处理。　　同时，设计部门人员开研讨会制定该产品一步一步的工序图样，排出料带图。一个产品不可能只通过一个工序就能生产出来，还必须与其它工序配合，才能生产出合格的产(来自:写论文网:冲压模委托开模合同)品。产品工序图确定完毕了以后，设计人员开始设计模具。等设计把整个模具的所有零件画好出图了以后，模具就可以正式开始加工了，首先是模板研磨到正确的尺寸，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或CNC加工沉头、让位等，最后由品保检测，不合格则退回责任部门再加工，合格了以后就可以送到仓库入库。　　最后由钳工从仓库领走，开始组立前的准备工作，如倒角、去处毛刺、铁锈、确认尺寸、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暂时先开始组立模具了，到一点装一点，等模具零件到齐了以后，模具差不多就装好了，比零件全部都到齐了才开始装节省了许多时间。模具组立完毕，开始试模、调试模具，直到模具可以生产出尺寸精度、外观质量复合要求的产品，然后送给客户签样品，客户确认好了，这一套模具的所有工作才算正式完成，就等上机台生产。以后就是修模、保养模具了。模具没事，钳工作业人员就没事。做钳工这一行比较操心，还不知道模具什么时候坏，只要坏了马上就要去修，修的次数多了，就比较烦人。当然，如果你模具装的好，该做的地方都做到位了，模具也没那么出问题。