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**总院外科综合楼防火门制作及安装技术交底
制作方案
(一) 原材料进厂
原材料进厂必须认真检查,不合格及不符合标准的材料不准投产使用。
冷轧钢板:框料板材厚度不应低于1.2mm,门扇内外门板:板材厚度不应低于0.8mm。
内填充材料岩棉容重不应低于130kg/m3。
防火锁、防火折页、防火胶条、暗插销、闭门器、顺序器应符合规定标准,并有制造厂提供产品检测报告,合格证书等书面证明。
(二) 设备、工装、模具
全厂设备保证正常运转,对设备进行全面检查做好维修保养;为保证产品标准化,生产过程中,全面实行模具化、工装化满足产品的工艺要求。
(三) 产品的设计技术要求
防火门制作尺寸为2050×1480,无底槛、对开扇标准为乙级防火门。
门框侧壁宽为98mm,门扇厚度为45mm。
门扇内填岩棉,容积130kg/ m3,耐火极限符合国家规定不小于0.9h。
门框、门扇组合(前表面)高低差≤3mm
门框、槽口对角线长度差≤3mm,扭曲度≤5mm,高度方向弯曲度≤2mm。
门的高度极限偏差±(2,-1)mm,门扇宽度±(-1,-3)mm,门扇厚度±(2,-1)mm,门框槽口角度±3mm,门框侧壁宽度±2mm,门框槽口宽度±1mm。
(四)产品工艺流程
1.下料、门扇内外门板:下料宽+0.5mm,长-0.5mm,两对角线≤2mm,门框长度+0.5mm,用卷尺、卡尺测量。
2.冲压:保证锁孔、折页孔的冲孔位置,符合工艺图纸公差要求,用卷尺、卡尺测量。
3.折弯:保证各道折弯角度、尺寸符合工艺图纸要求,用角度卡具、卡尺检测。
4.焊接:不准假焊、漏焊,焊点、焊距符合工艺图纸要求,要焊接牢固。
5.磷化过程要掌握好各种化学材料的配比合理,彻底除油、除锈、除污,保证磷化效果。
6.填充材料要填实,不准有空隙。
7.喷涂要调试好设备,保证喷涂均匀不漏底,附着力强。
8.组装时要调整好门框与门扇间隙,锁具开启灵活,门扇开关自如。
9.包装采用3层瓦楞纸制作的包装箱,全封闭包装,不准划伤、磕碰。
10.贮存时门框堆码高度不得超过1.5m,门扇对方高度不超过1.2m;产品竖放时,其倾斜角度不得大于20°,长度不得大于5.0m。
11.安装时按工地洞口尺寸,前沿、左右应占中,标高按工地要求位置,要横平竖直、左右倾斜度不大于5°,门不准前倾,向后倾斜度不大于3°;膨胀螺栓要固定牢固,不准松动。
12.产品出厂合格率达100%,不合格产品不准出厂,产品标准符合GB12955-91中乙级防火门标准。
(五)制作上岗要求标准
1.熟练工必须从事本工种2年以上,持有上岗证。
2.焊工必须有焊工等级证书及上岗证,要求上岗人员达到中级以上。
二、技术交底
1.拥有先进的设备:冲床8台(16T-80T), 折弯机3台(63T-80T),二氧焊机5台,剪板机2台,静电喷涂机1套,各种手动、电动工具20余台。
2.专业技术人员,高级职称3人,中级以上职称10人,熟练工从上级本行业生产2年以上的占职工80%。
3.严格执行国家标准,以GB12955-91标准为依据产品结构设计合理。
4.各种检测用具、量具随时检查,不合格的不准使用,全厂达到标准化一致。
5.有完善的全面质量管理制度,实行产品生产全过程的随机三检制度(即:自检、互检、专检)不合格的工件,不准流入下道工序,切时保证产品质量。
二、安装方案:
1、装卸、运输防火门时应注意磕碰、划伤、轻拿轻放,不准撞击重摔,以防变形。
2、产品储存时应防晒、防雨。平放时底部须垫平,堆码高度不得超过1.5m。产品竖放时其倾斜角度不得大于20°长度不得大于5.0m。
3、将防火门置于洞口初步固定,达到前后左右垂直、左右间隙均匀。
4、按门框安装连接板,确定好打孔位置,然后移开防火门用电锤打孔后将防火门复位,嵌及膨胀螺栓坚固即可。
5、也可采用射钉枪安装,将防火门置于洞口调整好位置后,将安装固定板展开与墙壁贴合,用射钉固定即可。
6、门安装后应检查各种配件是否灵活完整,以保证开门安全可靠。
7、安装玻璃前,应清理槽内的杂质,正确安装玻璃,玻璃安装一定要注意将封口朝上,四角平稳。完工后应将玻璃打扫干净,保证玻璃的透明度。
交底人: 接收人: 时间:
附:安装附图(一)
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