钢结构预应力钢拉杆施工工法.docVIP

PAGE PAGE 13 钢结构预应力钢拉杆施工工法 1.前言 1.1 在钢结构中，预应力钢结构可以定义为在设计、制造、安装、施工和使用过程中，为了调控钢结构构件的应力、变形，采用人为方法引入预应力以提高结构强度、刚度、稳定性的各类钢结构。在大型钢结构的建设中，所需施加的预应力越来越大，必须使用强度高的低合金高强度结构钢或合金结构钢的钢拉杆。对于大直径钢拉杆张拉，不仅需要有大吨位的千斤顶，还需要我解决张拉力的同轴度、钢拉杆锚固等技术问题。 1.2 钢拉杆作可作为水平拉杆或垂直拉杆使用，如作为钢结构剪刀撑的直径达90mm钢拉杆需要施加900kN的张拉力。对这类拉杆国内还没有这样的张拉设备，与周边构件及自身的锚固也有很大的技术难题需解决。 1.3 为了使钢结构预应力钢拉杆施工工艺更趋规范化、标准化，南通四建集团有限公司与南京东大现代预应力工程有限责任公司在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。本工法在2008年5月被南通四建集团有限公司批准为批准为企业工法，2008年6月26日由江苏省建筑工程管理局主持，通过了江苏省级专家鉴定，该工法鉴定为达到国际先进水平；由于解决了大型结构在刚度、变形、稳定性中 2.工法特点 2.1 钢结构预应力钢拉杆用合金钢材料做杆体，两端一般连接耳环索头。为调节钢拉杆的长度以及施加预应力需要，在钢拉杆杆体的中部一般设置正反丝扣调节套筒。 2.2 与普通玻璃幕墙的不锈钢绳拉索不同，对钢拉杆施加正确的大吨位预应力值施工有难度，调节套筒内螺牙与钢拉杆的杆端外螺牙的间隙配合为机械螺纹的一般丝扣配合，需要解决拉杆体、调节套筒和张拉千斤顶三者间的良好同轴度。 2.3 钢拉杆张拉施工时，需要边开动油泵给配套的专利千斤顶供油，并同时恰到好处地配合千斤顶张拉，将调节套筒两端的钢拉杆杆体靠近，旋动连接两段钢拉杆的正反牙套筒，使钢拉杆中逐步建立设计需要的预张力。 3.适用范围 3.1 本施工工法适用于钢结构中需要施加预应力的钢拉杆张拉施工，也适用于与钢拉杆功能基本相同的平行镀锌钢丝外包高密度聚乙烯的预应力拉索张拉施工。 3.2 在工程钢结构中，预应力钢拉杆可做预应力张弦梁的拉杆、钢框架的竖向预应力剪刀撑、屋面钢梁间的水平预应力剪刀撑、桅杆吊拉钢屋盖的预应力拉索、玻璃幕墙的张力支撑结构等。 4.工艺原理 4.1 按照结构分析的受力状况，将两段钢拉杆的一端通过锁母与接头固定于结构需求的受力位置上，通过专用千斤顶对另一端锁母的相互张拉，使两段钢拉杆中达到结构所需要的张拉力； 4.1.1 预应力钢拉杆的锚固是通过张拉中旋动两端带正反丝内螺纹的调节套筒，将张拉的两个带正反丝外螺纹的锁母锚入调节套筒内。 图4.1.1 钢拉杆 4.1.2 本工法研发的发明专利千斤顶（发明专利号Z1）（图4.1.2）提供一种与普通预应力张拉油泵额定油压60MPa相匹配，四只小千斤顶油缸与夹板块均匀分离布置，保证了钢拉杆的同轴度。由于采用将夹紧上、下夹板块的穿心式拉杆改为连接杆兼作小千斤顶的活塞杆的技术方案，得到了用于张拉的最大工作活塞面积，在额定油压60MPa的条件下，也得到了与国外同类产品相同的最大张拉力。 图4.1.2 4.2 合理的张拉操作工艺 预应力钢拉杆的张拉施工操作完全不同于一般认知程度上的预应力张拉，旋动调节套筒的张拉操作的基本原理在于：油泵供油给千斤顶施加预应力时，连接钢拉杆的调节套筒内正反丝牙轴向间隙很小，张拉力过大或过小均以及张拉设备引起的微小不同轴度均不能有效地旋动两端带正反丝内螺纹的调节套筒。因此，在缓慢对四缸千斤顶供油张拉时，必须同步采用链条板手旋动调节套筒。若张拉力略大，因螺牙间的摩擦过大不能旋动套筒时，可采用在千斤顶油缸缓慢回油的过程中，拧动调节套筒的补救措施。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 预应力钢结构分析 → 预应力钢拉杆相关技术参数确认 → 完成预应力钢拉杆与结构的固定 → 张拉设备准备、千斤顶标定 → 安装千斤顶并初步安置套筒 → 张拉钢拉杆、同时旋转套筒 → 达到张拉要求、旋紧套筒 → 卸去张拉千斤顶并拧上锁帽的锥度套筒 图5.1 张拉施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1施工准备 1、对预应力钢拉杆施工图进行深化设计，应根据设计要求的张拉力、钢拉杆所在的位置以及张拉设备所需的最小空间等因素确定钢拉杆索头形式、钢拉杆的连接套筒形式以及钢拉杆的长度调节量。 2、准备预应力钢拉杆专项施工方案时，应根据钢结构的结构形式和受力特点，建立相应的整体计算模型，对设计提供的钢拉杆预应力值进行必要的计算复核，并根据施工现场的安装方案和进度要求进行施工阶段的虚拟张拉分析，以达到设计要求的张拉力为目标值，确定分阶段、分批和各钢拉杆的具体施工张拉值