电除尘器检修工艺-要求.pptVIP

---------------------------------------------------- 托克托 讲课内容 一、检修前的准备 二、检修周期和检修项目 三、检修工艺和质量标准 检修前的准备 1.1 编制检修计划 查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、二次电流、投运率、投运小时等），设备缺陷、上次大小修总结以及大小修以来的检查工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过分析各项资料，编制大小修计划，主要包括： 1）编制检修控制进度、工艺流程、人员组织计划及各工种配合情况。 2）制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。 3）计划必须通过上级主管部门审批，涉及重大安全措施应由安监部门审定。 1.3准备有关技术记录表格 极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录表格、气流分布试验记录表格、振打加速度测定记录表格和漏风率测定记录表格等。 1.4检修期间的安全措施及注意事项 1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。 ? 2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。 3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。 5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。 8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。 9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。 检修周期和检修项目 2、小修周期及项目 2.1小修周期随机组小修一起进行，一般小修周期为6~12个月。 2.2小修主要项目： 2.2.1处理运行中不能消除的缺陷，主要是电场内部故障。 2.2.2清理或更换已断的阴极线，消除短路故障。检查收尘极、放电极积灰和变形情况，并及时消除和处理。 2.2.3检查和调整个别极间距在规定的范围内。 2.2.4检查阴阳极振打系统轴承座、耐磨套及承击砧、锤头的磨损情况，焊缝有无开裂，承击杆有无因疲劳而至弯曲、变形等损坏现象，发现异常及时消除和处理。 2.2.5检查阴、阳极振打轴（杆）有无断裂及卡涩现象并消除。 2.2.6检查气流分布板、槽板及振打系统有无缺陷并消除，更换磨损严重的分布板。 2.2.7检查振打、卸灰传动机构工作是否正常。 2.2.8检查阳极板排下部的定位板有无位移或变形等缺陷并进行消除。 2.2.9消除出入口烟道、烟箱、壳体及灰斗死角处的积灰、漏风情况，对磨损严重的导流板、加强管进行补焊。 2.2.10检查灰斗阻流板固定情况，必要时进行加固。 2.2.11检查大灰斗下流化槽及流化布，对破损的流化布进行更换。 3大修周期及项目 3.1大修周期随机组大修一起进行，一般大修周期为4年。 3.2大修主要项目： 3.2.1检查放电极、收尘极积灰情况，清除积灰。 3.2.2检查收尘极板定位装置，更换损坏的极板、极线。 3.2.3全面检查调整极间距，阴极大框架检查、校正及检修，阴极小框架检查、校正，阳极板排检查、校正。 3.2.4检修放电极、收尘极、分布板及槽板的振打系统和传动装置。 3.2.5清除灰斗、披屋、顶梁、绝缘子、绝缘棒的积灰。 3.2.6检查气流分布板、槽板系统有无缺陷并消除，更换磨损严重的分布板。 3.2.7解体检修电动锁气器。 3.2