物体打击事故原因分析和控制措施对照检查表.docVIP

物体打击事故原因分析及控制措施对照检查表 序号 涉及的设 备或活动 事故原因 控制措施 1 行车 吊车 机械伤人 物件打击 1、操作人员是否持证上岗； 2、操作人员是否严格执行“十不吊”规定； 3、是否定期检查钢丝绳有无散股、断股，挂钩有无裂纹； 4、是否定期维护电机、滚筒、轴承及各控制元器件，有无例行检查记录和标志。 5、是否严格执行无关人员严禁吊运货物、操作设备要求。 2 物件堆放（原辅料、半成品、成品） 物件倒塌 物件坠落 1、物件堆放平稳，不得超高堆放，不得堵塞通道； 2、铸造使用的砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 3 物流、运输 货物装卸 货物滚动或倒下 1、场区交通组织是否规范，货物捆扎应牢定，放置平稳； 2、超高装卸作业时，现场应设监护人员。 3、大件产品在组装和搬运时，应放置平稳，现场设监护人员，事前应做风险评估，做好防倾倒措施。 4 维修、施工 高处作业时配件、工具等坠落 1、作业人员持有登高证并按规定采取相应保护，有无超范围施工、无监护施工； 2、作业人员上下时应将工具放在工具袋里；零配件、报废件等应定点放置，不准往下乱扔； 3、高处平台应装10cm高的踢脚板。 重锤、榔头等 飞出 1、工作前检查所用的重锤、榔头等工具是否完好、可靠； 2、使用重锤、榔头等工具时拿紧、拿好，应观察周边人员位置和变化情况再行操作。 物件（设备、零配件等）支撑不牢 1、维修架空物件必须支撑牢固、可靠，方可进行作业； 2、安装时，操作人员应做好协调配合，重物应使用起吊工具进行操作。 5 组织生产中机床安全检查 工具、卡具 、工件飞出 1、牢固安装好工具、卡具、工件； 2、加工偏心工件时做好平衡配重； 3、经常检查卡盘保险销子是否销紧； 4、不准在立车卡盘上放置浮动物体。 钻头、刀具飞出 控制钻头、刀具进给速度，并均匀进给。 6 组织生产冲床、压力机检查 模具安装不当 1、安装前应仔细检查模具是否完整无裂纹； 2、检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间； 3、模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投入生产。 7 组织生产 锻床检查 锤头、铁砧 碎裂飞出 1、工作前应检查锤头、铁砧有无裂纹，锤头与锤是否松动； 2、工作中应经常检查是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。 工件飞出 1、严禁无关人员在锻床边观看； 2、严格遵守七不打的操作规程，即： ①工件放不正不打；②拿不平不打；③夹不准不打；④冷铁不打；⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；⑥空锤不打；⑦看不准不打。 其他行业 ●安全监督管理不到位 （1）在日常生产组织管理上，现场负责人对交叉作业重视不足，安排两组或以上人员在同一作业点的上下方同时作业，造成交叉作业。 （2）片面追求进度，不合理地安排作业时间，不合理地组织生产，要求工人加班加点或颠倒生产程序等导致 安全监管缺失。 （3）安全监护不到位。 ●人员安全意识淡薄导致违章作业等人的不安全行为? （1）工作过程中的一般常用工具没有放在工具袋内，随手乱放。 （2）生产材料随意乱丢、乱堆放，或有直接向地面（空中）抛扔生产材料、杂物、垃圾等。 （3）随意穿越警戒区或在警戒区域内组织生产的，不按规定在安全通道内行走。 ●安全技术及管理措施不到位，使用不规范的组织生产方式，造成物体处于不安全状态 （1）生产材料堆放在临边及洞口附近，堆垛超过规定高度、不稳固。 （2）不及时清理高处的临时堆放材料，导致生产材料由于振动、碰撞等原因而坠落。 ●个人劳动保护用品穿戴不到位，劳动保护措施不全面 （1）作业人员进入生产现场没有按照要求配备劳保用品，或者劳保用品不合格。 （2）可能造成物体打击的场所、工段，没有采取有效措施或没有警示标志。 （3）检查生产用绳索、钢缆、吊钩等，防止断裂造成高空坠物。 （4）拆除工程（危险区域）未设警示标志，周围未设护栏或未搭设防护棚。 检查综合性描述和意见