外墙保温裂缝防治措施.doc

外墙保温裂缝防治措施 一、外墙保温裂缝产生的原因分析 1、基层处理及保温层在基层上的粘贴／固定时形成裂缝隐患基层处理及保温层在基层上的粘贴／固定施工中，以下问题易造成保温体系质量问题： (1)基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求，平整度偏差过大； (2)基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理； (3)所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求，或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求； (4)粘结面积不符合规范要求，粘结面积过小，未达到粘结面积的质量规范要求； (5)基层墙面过于干燥在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理或雨后墙面含水量过大还没有等墙面干燥就进行保温板的粘贴，造成粘贴失败。 2、涂料饰面外保温隔热施工中造成墙面开裂由于施工因素造成涂料饰面外保温隔热墙面开裂的原因有： (1)? 网格布干搭接或搭接不够，在搭接处形成裂缝； (2)网格布铺设位置贴近保温隔热层，起不到抗裂作用，抹面砂浆层易产生裂缝； (3)门窗洞口的四角处沿45。未加铺玻纤网格布，在应力集中的门窗洞口的四角处沿45。易出现裂缝； (4)冬季施工，易出现开裂、空鼓、脱落； (5)粘贴聚苯板时，一端翘起，引起另一侧的板面虚贴、空鼓。在施工时敲、拍、震动板面引起胶浆脱落； (6)墙面平整度不好又没进行基层找平时，通常采用以下方法粘贴聚苯板，但均存在缺陷：①通过调整点粘结砂浆厚度。此法造成板后空腔大小不一； ②用不同厚度的板或多层板来调整平整度。此法造成荷载不均，施工不规范，易出现问题。③采用打磨方法找平，此法破坏了聚苯板表面致密结构，影响与抹面砂浆的粘结，且打磨厚度过大时也降低了保温层的保温效果； (7)当面层的增强材料为钢丝网时，没有采用抗裂砂浆做面层抹灰材料，依然采用普通水泥砂浆或仅掺加少量纤维的水泥砂浆做为面层抹灰材料，在面层中因钢筋、水泥砂浆、苯板、冷拔钢丝这几种材料的线性膨胀系数相差过大变形不一致引起开裂； (8)施工面层时，在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足，导致面层失水过快引起开裂； (9)在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下，直接在上面涂刷透气较差的高弹性面层涂料。造成面层涂料气鼓。 二、 外保温体系裂缝预防措施 1、 涂料饰面外保温体系施工 1.1 基层处理 (1)基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层必须与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝； (2)基层与胶粘剂的拉伸粘结强度应不低于0．3MPa，并且粘结界面脱开面积应不大于50 ； (3)采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强度。 1.2保温层施工 (1)聚苯板薄抹灰外墙外保温体系。① 粘贴聚苯板时，提倡满粘法，即首先将墙体基层找平，基层平整度控制在3 mm内，在聚苯板背面满抹胶粘剂再用齿型抹子刮抹后，粘于墙体。采用点框粘时实际粘结面积不得小于40 ；② 聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻苯板粘贴时不出现通缝。聚苯板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓；③ 墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板不得拼接，应采用整聚苯板切割成形，聚苯板接缝应离开角部至少200 mm；④ 聚苯板安装上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长。否则聚苯板将以每年1～1．5 ITLrn的速度粉化，粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结；⑤ 应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。玻纤网布应在规定部位进行翻包并保证必要的搭接长度；⑥ 宜采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行局部找平和修补；采用15~20mm胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平，可显著提高体系综合性能。 (2)胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系；① 检测湿密度应在350~420 kg／m3，具有良好的可操作性和抗滑坠性；② 聚苯颗粒浆料保温层应分遍施工，每遍所抹聚苯颗粒浆料间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长； (3)现浇无(有)网聚苯板薄抹灰外墙外保温体系； ① 聚苯板两面必须预喷界面砂浆；② 辅助塑料卡子每平米宜设2至3个；③ 混凝土一次浇注高度不宜大于lm，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整；④ 宜采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行局部找平和修补。采用15~20mm胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平可显著提高体系综合性能； 1.3抗裂防护层施工 (1)应按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造； (2)抗裂剂中严禁加水，应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置； (3)窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强网格布的原则； (4