再生铅熔炼炉节能改造探究.pdfVIP

再生铅熔炼炉节能改造研究 耿继安杨建国(青海西豫有色金属有限公司，青海格尔木816000) 摘要：铅是工业基础的重要金属之一，而要实现铅的循环 作用较强，因而利用碱性废水作为脱硫剂，脱硫后的上清液蒸 利用．就离不开熔炼设备。熔炼炉可用于铅的熔炼和提温，是 发成硫酸钠产品，用白色絮凝状沉淀的C+H化合物替代自煤作 节能减排改造的重要环节。本文主要以具体项目为研究对象， 为冶炼还原剂，以最大限度节约燃煤耗能。 以减少污染物排放、实现节能环保为目的，从废铅酸蓄电池回 改造后的工艺流程为：开启富氧发生器，点燃粉煤喷射机， 收利用方面，对再生铅熔炼炉节能减排改造进行初步研究： 火焰在前窖内燃烧的同时，加热后窖。利用冶炼炉后排出的高 关键词：再生铅；熔炼炉；节能减排 温余热直接加热铅料，窖温上升至1200qC时，按一定比例将铅 近年来，随着金属工业的发展，能源利用面越来越广，需求 料与白煤混合后，从后炉进料，继续燃烧升温，在高温下，利用 量越来越大，防止能源浪费，做好节能减排，减少污染排放已成 余热融化使炉内铅料与白煤完成氧化还原反应，氧化铅被还原 为当前金属企业面临的重要课题。再生铅是金属工业可持续 成金属铅，将铅渣与铅液分层，上层是没有完全反应的原料，进 发展的重要组成部分，对废旧铅酸蓄电池进行回收利用不仅能 入前窖，高温下加入铁屑完成置换反应，渣层中还未还原的氧 节约原生铅矿资源，生产再生铅的能耗仅为生产原生铅的30％ 化铅、硫化铅、硫酸铅被置换成金属铅。在这个过程中，废旧铅 左右，有利于实现金属工业的节能减排。因熔炼设备技术水平 酸蓄电池拆解在全封闭循环不锈钢设备中进行，全程密闭负压 高低决定着再生铅的质量、能耗、烧损高低以及企业环境保护 工作，能有效控制车间污染物含量，并杜绝碳酸氢铵汽化后对 状况，所以，必须打造高效环保的熔炼设备，为节能减排开辟通 空气的污染。 途大道。熔炼炉可用于铅的熔炼和提温，是实现铅循环利用的 2节能效果分析 关键设备，也是节能减排改造的重要环节，本文主要对再生铅 改造后，在产能相同的情况下，连续式再生铅节能窖炉与 熔炼炉的节能减排改造进行初步研究。 原窖炉比较，吨铅节能达30％左右。与原生产工艺相比，相同 1节能技改方法 产铅量，比原炉型粉煤用量节约1／3。安装富氧发生器有效供 某项目以废旧蓄电池为原料生产精铅，改造前为间歇式窖 氧量增加了80％，无效排烟量则减少了50％左右，在富氧气氛 炉周期性作业，炉尾排烟温度高达800—1200℃，热气中含铅飞下，作为本项目的主要用能品种的煤得到了充分燃烧，达到了 尘、二氧化硫气体经冷却降温后从烟囱排到空气中，有一个长 节能目的。采用精炼工序冶炼从冶炼炉出来的粗铅，节约了冷 约lOm的冷却水箱，导致大量热能和鲜水大大浪费。另铅泥的态下粗铅溶化后精炼需要消耗的能量。直接对经融化后板栅 主要成分是硫酸铅、氧化铅和二氧化铅，其中，硫酸铅分解温度 合金进行合金配置，也大大节省了粉煤用量。电力也是本项目 高，分解产物硫化铅也需要在较高温度下置换，一般在1300—的主要用能品种，在设备选型过程中，选用高效节能电机设备 1400。E才能得到金属铅，这个时候，铅大量发挥，回收率大大降和自动化控制及电机加装变频器，全厂平均功率因数0．81，全 低，且分解的二氧化硫也会对环境造成污染，与此同时，冶炼能 年耗电量319千瓦时，吨产品好点31．8千瓦时，远远低于行业标 耗相对较大。 准要求。 决定对熔炼炉炉体结构、冶炼余热利用、脱硫除尘、蒸发冷 经节能改造后，每年再生利用废旧铅酸蓄电池14万吨，节 却系统进行改造。 省标煤2万吨以上，经计算，共节约购煤资金1721万元。废水 改造时，拆除冷却水箱，安装连续式窖炉，将原来氧化还原 循环利用率在90％以上，年减排废水约为78万立方米。年减排 和铁屑置换在同一炉膛内堆式反，前窖内置换反应，后窖内氧 二氧化硫2712吨、粉尘1001吨，铅7500吨。 化还原反应。为确保改造后生产工艺温度控制点偏差不超过± 综上，经过对再生铅熔炼炉及相关设备的改造升级，实现 5℃