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关于生产手机后壳的改善报告 　　、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案　　1、手机外壳的生产制造流程图　　外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程的控制是关键节点。其流程见下图：　　手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。　　其流程见下图：　　2、手机壳外壳注塑过程关键控制点：　　3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:　　4、手机外壳常规可靠性测试项：　　下面是手机外壳最常规的可靠性测试项目。具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。　　因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。产品质量的波动很大、不是很可靠。这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。　　金属手机壳加工产业化前景分析报告　　一、产品简单概述　　项目产品为金属材质的手机壳。　　据统计，近年来，全球手机市场年均增长率约为30%，XX年手机的产销超过了10亿部。传统的塑料手机壳适合无线电波的传输，因此，更适合用在手机上，但是，随着科技的迅猛发展和生活水平的提高，塑料机壳难以满足消费者对手机多样化的要求。一方面，消费者要求手机设计精致、外形美观，因此质感好的金属机壳是热门选择；另一方面，手机大屏、超薄化的发展趋势对机构强度和美观度的要求提高，使得中高端机采用金属机壳提升其市场竞争力。　　决定金属外观件的品质的核心是精加工的能力，本公司具有较好的精密模具加工、CNC全制程加工、喷砂打磨、表面阳极以及激光镭雕设备，具有经验丰富的工程师，生产出的产品在国内行业内已经具备先进水平，目前公司与酷比公司合作的产品已经成功上市。随着金属手机壳的普及，该产品会逐渐成长为公司的主要经济增长点之一。　　二、技术路线　　本项目的总设计路线是依据客户的需求，先初步设计各制程结构，再进行计算机模拟加工，根据模拟的加工时间优化各制程的结构，再进行出图，开模、制样、组装、小试、中试、产业化。　　金属手机壳的主要生产工艺技术路线如下：　　三、技术水平、技术创新性　　本项目产品达到国内先进水平。主要采用了以下技术：　　1）大规模采用精密自动化数控加工技术(CNC)，此技术为产品产业化提供保障。　　2）采用先进的纳米注塑工艺(NMT)，此技术可大大增强金属和塑胶的结合力。　　3）采用国内领先的表面处理工艺，增加金属件的美观性和抗耐磨性。　　4）采用快速精准的激光镭雕方式，在金属件表面雕刻复杂精美图案。　　技术创新点：　　1）本产品采用国际领先的纳米注塑工艺。使金属件与塑胶在较少拉胶结构的情况　　下，仍然能结合的非常牢固。此方案可以减少细小的金属结构，一方面可以降低产品的重量，另一方面加工结构简单，可明显节省加工时间，降低生产成本，　　符合当下手机轻、薄的趋势，因而具有明显的竞争力。　　2）采用了类似于苹果产品的表面处理工艺，通过打磨，喷砂，阳极氧化等工序，一方面增强金属表面的硬度，提高产品的耐磨性；另一方面使产品色彩丰富艳丽，表面光洁细腻，金属质感强烈，增强产品外在的美观性。　　3）创新性的改善激光打标工序，解决镭雕打标毛刺问题，同时降低成本。　　4）采用自动化生产工艺，借助大量夹治具、通过多种工序组合成自动化生产系统，在提高装配精度、效率的同时，提高产品品质，同时避免某些安全隐患并节约生产成本。　　四、市场需求　　金属手机壳是近年来手机行业发展的一个趋势，在国内外的消费市场得到了广泛认可。目前国内生产金属手机壳的企业多为苹果的供应商。本企业领导者准确把握市场动态，审时度势开发了本产品，开发生产手机金属外壳的技术。此外，手机是消费类电子产品的时尚标杆，越来越多的消费类电子产品会采用金属外壳，因此，该技术的市场潜力巨大。　　五、存在的风险　　1、技术风险　　本公司作为多年的手机零件的供应商，技术力量雄厚，研发装备技术先进。为了高效可持续的开发金属手机壳的项目，公司高薪聘请十多名资深工程师负责该项目的研发，他们具备多年的相关专业技术背景，掌握该行业领先的技术水平。此外，公司还聘请多名具有十多年手机整机设计的资深工程师对本项目进行技术支持，本项目产品是经过公司全面的市场调研，技术路线合理，技术风险较低。