电话机外壳上底座注射模具设计与成型分析开题报告.doc

PAGE 毕业设计(论文)开题报告 题 目： 电话机外壳上底座注射模具设计与成型分析 学院： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导老师： 2010年 开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。 4．统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。  毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。 注射成型模具设计文献综述 0 引言 随着现代工业的发展，模具逐渐成为机械制造业的基础装备，模具在工业生产中的地位越来越高，创造的产值也逐年递增。模具生产具有节能、节材、生产效率高、制造成本低及产品一致性好等特点[1]。 注射成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗率低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。但由于注塑制品和成型模具结构的千变万化，再加上传统的注塑模设计多以人工经验为主，注射模具的结构和设计的要点不易在短期内被掌握[2]。 近年来,我国许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,,将技术进步视为企业发展的重要动力.一些模具企业已普及应用了CAD技术，并陆续开始使用一些国际通用软件。此外，许多研究机构开展了模具技术的研究和开发，经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面已取得显著进步，在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。我国的模具制造技术从过去只能制造简单模具已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命模具。在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模，大型彩色电视机、洗衣机和电冰箱等多种精密、大型模具[3]。 随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。　我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系[4]。 1 注塑成型原理和工艺 1.1 注塑模成型原理 注塑又称为注射成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。除少热塑性塑 料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑不仅用于热 性塑料的成型，而且已经成功地应用于热固性塑料的成型。 注塑是通过注射机来实现的。主设计分为两大类，柱塞式注射机和螺杆式注射机。 注射机的基本作用有两个：1，加热熔融塑料，使其达到粘流的塑料施加高压。 2，对粘流的塑料施加高压，使其射入模具行腔。 1.2 注塑工艺过程 注射成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的物流通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。 注射成型的准备 注射过程 塑料制品的后处理 1.3 注射模具设计具体要点 （1）浇注系统设计. 是指塑料熔体从注射机喷嘴出来后，到达行腔之前在模具中 所流经的通道，其作用是将熔融状态的塑料从喷嘴处平稳地引入模具行腔，并在熔体 充填和固化定型的过程中将注射压力和保压力传递到塑料制品各部位，以获得组织致 密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑料制品。 （2）注射模具成型零部件设计. （3）注射模结构零部件. 结构零部件是组成模具完成固定、导向、定位及成型时完成动作等的零