钢铁行业节能减排方向及措施.pptVIP

国家新修订的《中华人民共和国水污染防治法》自2008年6月1日起施行。对工业水污染防治提出更严格的要求，加大了污染事故的处罚力度。 * * * * * * * * * * * * * 济钢调湿分级的综合效果 四、实施效果 节能型 增产型 煤炭的装填密度提高 减少氨水产生量 缩短干馏时间 提高焦炭质量 降低工序能耗 14kgce/kg 降低成本 增产焦炭约8％ 降低氨水处理费用 减少干馏用热量 消除煤料过粉碎 焦炉运行稳定 开动率?炉温降低 装入煤炭的水分保持一定（6％） 分 级 粉 碎 降低破碎负荷 煤料调湿 改善配合煤的结焦性能 降低破碎负荷电耗 实现煤预热 节省干馏热量约340MJ/t 配合煤水分平均可降低3%，按运行340天计算，则可减少污水8万吨；焦炉烟道气温度由240℃降至60℃左右，回收热量折合1.2万吨标准煤。 * * 烧结余热余能约占整个流程余热资源的10%左右，余热温度在300~500℃之间，是目前我国低温余热资源应用的重点。 （3）烧结低温余热回收技术 * 重点在于：1）烧结机烟气余热回收与脱硫一体化设计方案；2）冷却机废气显热回收总体方案设计与系统集成技术，重点开发余热发电系统的稳定运行调控技术。 烧结带冷机余热发电工艺流程图 带冷机余热回收方案 名称 高温段 中温段 低温段 温度/℃ 450-300 300-200 200-150 回收方式 热交换 直接利用 直接利用 用途 余热发电 热风烧结，热风点火 料矿预热，原料解冻 * 烧结余热发电是利用低温余热的一个有效途径，但目前来说应用很少，且存在一些问题，在运行过程中，由于烧结机和环冷机工况发生变化时，余热回收系统的工作参数也将随之变动，输出的蒸汽压力、温度、流量也将发生变化，从而影响发电机组的运行效率。 目前我国烧结余热利用的重点和难点在于：由于存在漏风率高导致废气温度降低，又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因，回收利用烧结余热较困难。因此，如何降低漏风率以提高烧结机烟气温度，以及在保证烧结废气除尘所需温度条件下，实现烧结机尾部高温段废气显热回收、烧结余热蒸汽发电核心技术的消化吸收和本土化，是烧结余热回收的重点。 如开发此技术将烧结矿余热充分利用，则钢铁行业年可节约能源约900万吨标准煤。 * * 济钢烧结矿余热高效回收发电技术 是国内第一套拥有自主知识产权的烧结矿余热回收发电装置，全部设备国产化，装机容量8.2MW。主要创新点包括： 烟气混合及循环技术 带冷鼓风机风量优化技术 偏析布料技术 带冷机烟罩密封技术 双压锅炉技术 * * （4）高炉TRT技术 TRT主要分为：湿式、干式、干湿两用型。湿式TRT用于采用湿法除尘工艺中高炉煤气的能量回收。经湿法除尘后的高炉煤气一般为50℃左右，压力损失约20～35kPa，含尘量10～20 mg/m3。 湿法除尘后的高炉煤气压力较低，大量喷水损失了大量有用的热能，同时大大增加了煤气中的含水量，不仅降低了煤气的热值，而且对TRT等设备也不利。 高炉TRT与高炉煤气干法除尘技术相结合是对高炉余压、煤气综合利用的系统集成技术，这种技术结合一方面提高了TRT发电效率30％以上，使吨铁发电量达到了35kWh－40kWh。另一方面实现了高炉煤气全干法除尘，减少或基本没有无新水消耗和废水排放，煤气含尘量降低到5mg/m3，高炉采用全干法除尘可有效提高TRT发电量。 * * 随着高炉无料钟炉顶技术及干法除尘工艺的发展、成熟和推广应用，TRT装置由湿式向干式发展是一种趋势。 * 曹妃甸5500m3高炉干式除尘装置 * 自重力除尘 至TRT 反吹N2 自重力除尘 至TRT 大布袋过滤运行能耗低，反吹只需自身净煤气（无N2消耗），煤气热值不会降低 滤袋采用内滤式除尘效果好，易于风机反吹 滤袋采用大布袋过滤捡漏、更换方便 煤气净化效果好，净煤气含尘量：≤5mg/m3 低压脉冲反吹需要N2消耗 ，同时降低了煤气热值 脉冲反吹效果一般 箱体内布袋数量多，检漏、更换不方便 由于混入N2 ，煤气净化效果一般，净煤气含尘量：5-10mg/m3 内滤式大布袋风机反吹除尘工艺 外滤式低压脉冲反吹除尘工艺 特 点 太钢高炉煤气干除尘工艺特点 * * （5）转炉干法除尘技术 炼钢转炉煤气回收利用采用干法除尘技术后，不但可提高除尘效率，而且节能效果显著。通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，系统简化，占地面积小，并可以部分或完全补偿转炉炼钢过程能耗，因而获得世界各国的普遍重视和采用，已被认定为今后发展方向。 * 干法相对湿法除尘系统具有如下优点： 烟气含尘量低，考核值平均在6.6mg/N