mm冷轧准备机组送料矫直机液压系统设计.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 摘要 在工业生产中，各种矫直机被广泛用作材料的矫直，由于液压矫直机优良的性能，液压矫直机的使用相当广泛,它不仅操作方便,而且可以大大提高工作效率。液压矫直机也是冶金行业的重要设备，被广泛应用在冶炼、焊接、喷涂、搬运、装配等工作场合。 本设计中的冷轧机组送料矫直机属于液压传动系统，设计过程中根据工况要求系统的分析了系统的工作状况，以及系统所要达到的工作要求，设计了系统原理图，并根据原理图进行了电机及液压元件的选择、管路的排布等具体细节问题。 根据工况及预定的工作压力，合理的拟合液压缸运动轨迹，计算液压缸主要参数，选择合适的液压缸。根据流量要求选择液压泵以及与之匹配的电动机，然后根据各条管路的流量选择液压元件。设计中的大部分元件都是通过相关参数的计算，根据产品的样本经行选型，以达到系统的要求。 主要元件选择完毕后，根据需要油液量、生产条件、场地等需要设计油箱，包括油箱上各元件的安装。设计其他的支撑结构，如阀块、电机安装座等。所有的动力元件、液压元件以及支撑结构选择完毕后，最后进行液压泵站的布局和系统管路排布。 关键字：液压系统； 矫直机； 液压阀； 液压辅助 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u摘要1 前言3 1 系统设计方案的确定4 1.1 主要技术参数4 1.2 系统驱动方案的选择4 1.3 拟定液压系统图5 2 执行元件主要参数的计算与选型6 2.1 液压缸计算与选型6 2.1.1 液压缸主要参数计算与选型6 2.1.2 液压缸校核7 3 泵与电机8 3.1 泵的计算8 3.1.1 确定泵的工作压力8 3.1.2 确定泵的流量8 3.1.3 泵的安装9 3.2 电机的选择10 4 液压控制元件的选择11 4.1 溢流阀的选择11 4.2 换向阀的选择12 4.3 减震喉管的选择12 4.4 卸荷阀的选择13 4.5 减速阀的选择13 4.6 阀的安装及注意事项13 5 辅助元件的选择计算14 5.1 油箱的设计14 5.1.1 油箱尺寸的确定15 5.1.2 油箱安装15 5.2 蓄能器的选择16 5.3 工作介质的选择16 5.4 管路选择16 5.5 吸油过滤器的选择18 5.6 回油过滤器的选择19 5.7 空气滤清器的选择20 5.8 液位液温计的选择20 5.9 压力表的选择20 结束语21 参考文献22 致谢23 前言 在工业生产中，液压矫直机的使用相当广泛,它不仅操作方便,而且可以大大提高工作效率，也广泛应用于轧件的生产流程中。 轧件在加热、轧制、精整、运输及各种加工过程中，由于外力作用，温度变化及内力消长等因素的影响，往往产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯或歪扭等塑性变形或内部残余应力。为了消除这些形状缺陷和残余应力，获得平直的成品钢材，轧件需要在矫直机上进行矫直。因此，矫直机是轧制车间必不可少的重要设备，而且广泛应用于以轧材做坯料的各种车间，如汽车、船舶制造厂等。 矫直技术多用于金属加工的后部工序，很大程度上决定着产品的质量，矫直技术同其它金属加工技术一样在20世纪取得了长足的进步，相应的矫直理论也取得了很大的进步。不过理论滞后于实践的现象还较为明显。到20世纪70年代以来，矫直技术和矫直理论发展明显加快，根据近年来矫直机技术的不断提高和发展，首先在矫直过程的变形机理上取得不少成果。就我国工业发展水平来看，常规的矫直设备尚需添补和改造，不过应该尽量采用新的高效能的常规设备 为了进一步完善精整过程和轧制速度，必须制造新的高效率矫直设备，提高被矫材质的机械性能和矫直速度，为了使矫直机工作可靠高效，液压系统的可靠与精准显得尤其重要。 1 系统设计方案的确定 1.1 主要技术参数 液压系统最大工作压力： 开卷速度： 3）工作负载： 1.2 系统驱动方案的选择 通常传动机构有机械传动和液压传动两种。矫直机的传动机构选用液压传动。与机械传动相比，液压传动具有功率—质量比大、便于无极调速和过载保护、布局灵活方便等多种技术优势；同时，在现代工业生产中，自动化程度越来越高，而液压系统也因为其易于实现自动化，工作平稳等优点而被广泛应用。 随着技术的发展，采用液压传动是可靠、合理的，用电磁阀来控制液压执行元件同步和无级调速，可以更好的满足工艺，实现其高产、优质、低消耗的要求。矫直机需要比较大的驱动功率，驱动装置一般选用液压缸和液压马达，这是因为液压元件工作可靠、费用较低。此外，利用液压系统的储能作用，还可以使工作台的能耗较低。 1.3拟定液压系统图 2执行元件主要参数的计算与选型 2.1 液压缸计算与选型 2.1.1液压缸主要参数计算与选型 液压缸活塞面积计算公式为 2-1） 式中：F--液压缸载荷N）；