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参观模具的心得 　　模具設計與製作技術參觀工廠心得松田鑄造廠　　Ａ.舊砂回收再生處理設備　　ａ.振動碎砂機　　ｂ.空壓機：吹冷碎砂將細碎砂粒吹送集砂器　　ｃ.細碎砂集砂器　　ｄ.砂桶　　ｅ.砂喃樹脂硬化劑混合機.送砂機　　Ｂ.大型鑄件手工造模區　　在上下砂箱與木模之空間內灌注混合砂模，　　40分鐘硬化成型　　Ｃ.上下砂模合併、置放澆注區　　Ｄ.化鐵爐用材料分配機　　ａ.石灰石　　ｂ.焦炭　　ｃ.生鐵錠　　ｄ.廢鋼板　　ｅ.舊鑄件　　Ｅ.化鐵爐　　生鐵焦炭石灰石依序定量投入，焦炭燃燒產高溫，生鐵熔化成1400度之橘黃色鐵水Ｆ.珠擊機　　起出砂模之鑄件擺在械內之大圓盤上旋轉，在以直徑2mm鋼珠噴擊去除附著在鑄件表面之砂層　　Ｇ.分光分析機：檢測鑄件成分　　Ｈ.振動擠壓造模機　　ａ.混練機：將砂、黏土、水混合均勻　　ｂ.造模機：中板模放置上下砂箱之間，過篩之細面砂填入上砂箱，再填較粗之背砂，振動使砂緊密，翻轉使大砂箱朝上，依序填砂，使用氣壓機壓緊，取起下砂箱，再取出中板模，上下砂箱合併成型　　Ｉ.灑水冷去器：冷卻排氣、吸臭氣與噪音　　Ｊ.炫風分離機　　Ｋ.粗中細過濾器　　心得：　　在生活上，各項大大小小的外殼，最一開始的製作跟模具都脫離不了關係，模具的精密細緻程度決定產品成型的好壞。當然，要有好的模具一定會有模具的製作過程，這次來到松田鑄造廠，內部的操作環境跟以前聽老師說的相似，高溫高噪音高粉塵。砂模鑄造的做法，這還是頭一次見識到，一開始看到一台類似開採煤礦的推車，全程自動化的收集各種材料，收集完後自動到在運輸桶裡，旁邊的師傅再添加一些石灰石，然後一起到進化鐵爐裡進行熔鐵步驟，以為熔鐵時間要很久，可是一下子就好了。後來才知道化鐵爐內部已經堆疊了許多焦炭，燃燒大量焦炭，當鐵水慢慢的流出來，像點著了仙女棒一樣，拼命的噴出火花，因為頭一次看到(转载于:写论文网:参观模具的心得)，感覺很新奇，我們在一旁看得目瞪口呆之時，師傅們卻沒有閒著，他們各自拿著一根鐵棒，在化鐵爐旁有好幾個小洞口，師父們將鐵棒插進小洞口，拼命的往裡面一直攪拌，回來之後仔細想想，他們應該在將集中在洞口的的材料往內部推，這樣一來可以快速將材料熔解，二來可將沒有達到熔解的溫度的材料快速達到熔　　解溫度。廢鐵材和其他材料熔化成鐵水後，靠密度的原理將鐵水上面的鐵渣清除，鐵水比重較重會沉在底下，然後一直往出口方向流出，較輕的鐵渣浮在鐵水上面，就往另一個出口順勢滑下來，盛裝鐵水的容器還蠻大的，當裝到一定的量後，會把主要容器內的鐵水到在另一個小容器裡，但這樣的動作會導致鐵水溫度降低，就必頇要在一次的把小容器內的鐵水倒回大容器來增加鐵水的溫度，這樣反覆操作後，鐵水內必定會溶解一些空氣，此時師傅會灑一些造渣劑，灑在鐵水上後，鐵水表面會形成一層鐵渣，而這個造渣劑除了會形成一些鐵渣之外，也會把鐵水內的空氣氧氣等等吸附出來，讓鐵水內不要含有空氣，以免進行鑄模時，模具內部會殘留氣洞，這些繁複的手續完後，將小容器的鐵水移動到當初做好的砂模上，鐵水慢慢倒進澆口，當鐵水的高溫會將砂模內部一種東西融化，空氣中會瀰漫著一股酸味，這時要在冒口上點火，過一下子整個砂模都會著火，這樣在確保整個砂模都有填充到鐵水。砂模內部充滿鐵水後，靜待幾天之久，再將砂模敲碎，即可把鑄造的工件取出。砂模是一次性使用的簡易模具，但是敲碎後的砂子可再重複利用，取出的工件，不是只有這樣就完成，砂模的構造，內部多少會有些縫隙，製作出來工件的外部就會產生所謂的毛邊，利用天梯將工件吊掛到旁邊，再拿手持砂輪機將工件的毛邊一一修齊，修完後大致上工件就完成了。松田鑄造廠每周開一次化鐵爐，將廢鐵材、石灰石、生鐵碇、廢鋼材、焦炭這些材料依序倒入化鐵爐內部，經過多次的衝擊，內部的耐高溫陶瓷多少都會有些裂痕或脫落，師傅們要爬進化鐵爐內部進行修復，每次開爐後都要例行性檢查，為下次開爐做萬全準備。第一次沒有去參觀工廠還蠻可惜的，但第二次去參觀，雖然一開始不懂師傅在做什麼，但是師傅們一邊做老師一邊講解，加上去參觀前老師都會先在課堂上　　講解說明，詳細的筆記和明確對工廠內部配置圖，這比看課本或者口頭上敘述更　　淺顯易懂，吸收也更快，事後再慢慢回顧一遍，雖然不能說完全都懂，還是可以略懂一二。以前不懂鐵水是如何產生，但是看到材料收集，倒進化鐵爐後，再到溶出鐵水後，接著倒進砂模理，等待個幾天等鐵水冷卻定型後，再把砂模打破取出成品，這些看似簡單的步驟，內部卻含有大大的學問，這次的工廠參觀，非常值得。　　模具厂参观实践报告　　这个学期我们要上一门生产与运作管理的课程，由曾应老师教。曾老师教的课与别的老师风格不同，他很注重实践，与实际相结合。在他的课上我听到很多看上去不重要，与书本知识不相关的东西，但只要用