双进双出磨煤机料位测量确性探讨jsp.docVIP

PAGE PAGE 8 双进双出磨煤机料位测量准确性探讨 路甲立 肖玉生 （华能济宁运河发电有限公司，山东 济宁 272057） ［摘要］通过双进双出磨煤机存在问题的影响及分析，确定了料位准确测量是解决问题的主要方法；对料位计改造后运行情况介绍和取得效益测算，进一步说明了料位准确性的关键作用。结果表明，双进双出磨煤机料位测量准确是其正常运行的基本条件，依此加以调整可以提高运行经济性、煤种适应性和负荷调节性。同时也试图由此启示出更好的实践。 ［关键词］双进双出磨煤机；料位；分析；准确性 引言 华能济宁运河发电有限公司（以下简称运河厂）#5、6炉是1025t/h亚临界压力、控制循环锅炉，采用正压直吹式制粉系统，分别配用三台BBD4060型双进双出钢球磨煤机，分离器采用分离型。磨煤机主要设计规范见表1 表1 运河厂#5、6炉双进双出磨煤机主要设计规范 磨煤机型号 BBD4060 最大装球量（t） 78 出力(HGI=50,H2O=8%) （t/h） 60 分离器直径(mm) 2900 筒体有效内径（mm） 3950 煤粉细度（R90） 24.6 筒体有效长度（mm） 6140 磨煤机进口风温（℃） 184.5 筒体转速（r/min） 16.6 功率(KW) 1300 筒体有效容积（m3） 75.2 电流(A) 163 磨煤机运行中，出现出力偏低、煤粉细度大且不稳定，回粉管、内锥挡板堵塞等问题。造成飞灰、炉渣可燃物大，制粉电耗高，频繁停磨清理分离器。影响到汽压、汽温稳定和AGC（发电量自动控制）品质，及公司发电、节能目标的实现。 图1 #5、6炉磨煤机系统示意简图针对这些问题，运河厂从双进双出磨煤机的工作原理、结构特点着手进行分析，试图找到原因、采取措施，使问题得以解决。 图1 #5、6炉磨煤机系统示意简图 存在问题分析 主要分析内容 如图1所示，双进双出磨煤机有两个相互独立的对冲回路。滚筒转动将钢球带到一定高度落下，主要是撞击、同时兼有挤压和碾压作用磨制煤粉；在一次风的作用下，进行干燥、携带。在一定磨内料位和一次风压条件下，主要通过改变容量风和旁路风风门开度来调节磨煤出力、维持一次风速。分离器分离出细度不合格煤粉回送再磨。 影响磨煤机出力、煤粉细度的因素主要有：煤质、料位、通风量、钢球装载量及配比、波浪瓦形状、分离器性能、运行操作等。通过这些因素的现状调查，对实际情况进行了分析，进而形成了分析结论。具体分析内容见表2。 表2 #5、6炉磨煤机存在问题分析 序号 因素 现状 分析 结论 煤质 设计可磨系数75~65，实际水分、灰分及热值变化较大 煤炭市场制约，为降低发电成本，难以燃用设计煤种 适应煤质一定范围变化 料位 一般规定差压料位是800Pa。由于料位计不准确，为防止满磨被迫采用800Pa的低料位控制方式 在一定的通风量和给煤量下，高料位运行可延长煤在筒体内停留时间，使煤反复磨制，煤粉变细；而低料位运行情况正好相反，煤粉变粗［1］ 改造差压料位计，使之准确测量 通风量 根据锅炉负荷和一次风速进行调整 在料位一定时，随着通风量的增加，携带煤粉的能力增加，煤粉变粗。而通风量是与锅炉负荷适应的，满足负荷更为重要 适应锅炉负荷变化进行调整 钢球装载量及配比 钢球量按厂家规定控制130~140A；初次大小配比加球，添加成品球自然形成配比，大、小修筛选 钢球之间间隙，影响煤粉细度、携带。通过适当增加钢球量试验，煤粉细度和磨煤出力变化不大 非关键影响因素 波浪瓦 形状 低铬球配中铬波浪瓦 影响钢球携带高度及数量。停磨检查，波浪瓦形状正常 非关键影响因素 分离器 性能 煤粉细度不稳定；分离器易发生内锥锁气挡板卡涩、回粉管堵塞，频繁停磨清理分离器 分离器回粉量和阻力会影响磨煤出力。通过调节折向挡板和清理分离器间隔，作用小、难以持续 改造分离器，使之正常分离、避免堵塞 运行操作 执行操作规程，基本正常 运行操作有一定影响，可以修改操作规程及检查、考核进行改进 非关键影响因素 从以上分析可以看出：①.改造差压料位计，使之准确测量；②.改造分离器，使之正常分离、避免堵塞，是解决问题的主要方法。 差压料位重点分析 图2是#6炉燃烧系统煤粉细度大工况的画面。从中可以看出：运行工况是A、B磨运行、机组负荷298MW、磨煤机出力是130.5t/h，A磨容量风门开度约是49%、料位是350Pa左右，B磨容量风门开度约是44%、料位是770/525Pa。 图2 #6炉燃烧系统煤粉细度大工况画面 这一工况下，若增大A磨容量风门开度，主汽压力相应迅速，此时若增加给煤量，料位很快增大；由此来看，A磨料位显示低，实际并不低，判断是差压料位计测量不准。B磨的情况是分离器阻力大，开大B磨容量风门开度，主汽压力相应缓慢；虽然